Защита металлоконструкций от коррозии

Металлические изделия, в период эксплуатации постоянно подвергаются агрессивному воздействию окружающей среды. Итог такого воздействия очевиден – незащищенный металл разрушается.

Антикоррозийная защита представляет собой нанесение на металлоконструкцию защитного слоя, который предотвратит разрушение. Чаще всего для покрытия используются лакокрасочные материалы, металлы и сплавы. Процесс покрытия металлоконструкций антикоррозийным материалом обычно проводится уже после того, как они полностью установлены.

Какие бывают коррозии металлоконструкций

По разрушительным показателям, коррозия металлоконструкций бывает двух видов: общая и местная.

Общая коррозия распространяется по всей поверхности металлической конструкции, которая подвергается действиям разрушительной среды. Общая коррозия может быть равномерной, неравномерной и избирательной.

Местная коррозия представляет собой разрушения, которые распространяются лишь на определенных участках. Поражение металла этой разновидностью коррозии может быть: нитевидным, сквозным, пятнами, межкристаллитным, коррозийным растрескиванием.

Способы защиты металлоконструкций от коррозии.

Существует два способа оградить металлическую конструкцию от коррозийного разрушения – пассивный и активный.

Пассивный способ

Под пассивной защитой подразумевается покрытие поверхности металла специальными защитными средствами. Существует большое количество антикоррозийных покрытий, например, облицовка, покраска, оклейка.

Также к пассивному методу относится и легирование металла во время производства. Легирование – это улучшение качественных показателей металлического сплава, в данном случае повышение его стойкости к коррозиям. В качестве легирующего компонента чаще всего выступает хром.

Активный способ

Этот метод ориентирован не на защиту от воздействия внешней среды, а на остановку самого процесса разрушения. Осуществляется это при помощи электрического тока, протекающего по металлоконструкции.

Антикоррозийная защита с помощью лакокрасочных материалов

Один из наиболее распространенных методов защиты от коррозии – защита металлических конструкций при помощи ЛКМ. Важную роль здесь играет окончательный слой нанесенного покрытия, от этого напрямую зависит долговечность не только металла, но и самого покрытия.

Краска, нанесенная слишком тонким слоем не способна на полноценную защиту. Такое покрытие имеет плохое сцепление с поверхностью и быстро разрушается.

Если же толщина краски превышает положенную норму, то это приводит к длительному высыханию, во время которого качество покрытия значительно снижается. Также длительное высыхание может привести к разрушению защитного слоя.

Этапы проведения работ по антикоррозийной защите металлоконструкций

Этап 1. Получение общих сведений об объекте.

На этом этапе провидится проверка общего состояния объекта, оценивается степень или возможность разрушения, проводится примерная планировка будущих работ и выбор технологий для очистки поверхности под покрытие.

Этап 2. Подготовительные работы.

Подготавливается вся необходимая документация и составляется четкий план будущих работ. Проводится подготовка территории, оборудования и техники.

Этап 3. Подготовка поверхности к покрытию.

Перед тем, как наносить антикоррозийное покрытие, необходимо подготовить поверхность конструкции. Обычно для зачистки поверхности используется абразивоструйная или гидродинамическая технология.

Этап 4. Нанесение защитного слоя.

На этом этапе осуществляется нанесение антикоррозийного покрытия, которое наносится в 4 слоя:

1. Грунтовочный

2. Промежуточный

3. Межслойный подготовительный

4. Финишный

Этап 5. Проверка.

После завершения работ, производится проверка качества. Качественное покрытие должно быть ровным, не иметь разводов и трещин, покрывать всю поверхность равномерно, без пропусков.

Какие факторы необходимо учитывать при выборе материала и технологии нанесения защитного слоя

1. Степень агрессивности окружающей среды. Она может быть нейтральной, слабоагрессивной, агрессивной и сильноагрессивной.

2. Разновидность и характеристики самой металлоконструкции.

3. Классификацию эксплуатационной среды. По эксплуатационным условиям она может быть биологически активной, жидкой, твердой и т. д.