Закладные детали: изготовление, производство

Пятница, 22 Июль, 2016

Закладные детали — металлические изделия, что используются, для укрепления надежности железобетонных конструкций. Их также используют, чтобы соединить сварные конструкции. По внешним данным — это пластинки с анкерными стержнями по бокам, что приварены к основе.

Если учитывать силу нагрузки, что испытывается закладными деталями в смеси воды и цемента, в месте их крепления, их стоит использовать с разнообразной конструкцией: с простыми анкерами, с моделями, что приварены втавр или внахлестку, наклонными (классические или теми, что приварены под флюсовый слой).

Главное предназначение этих металлических изделий — обеспечение надежного крепления сборно-монолитных элементов и деталей технических коммуникаций. Закладные детали производятся и изготавливаются в соответствии ГОСТу, из стержней с часто расположенными выступами, которые обеспечивают надежное сцепление арматуры с бетоном. Надежность элементов зависит от высококачественной арматуры и ее стержневого вида (с рифленой или гладкой поверхностью).

Как выбрать закладные детали.

Они выбираются, учитывая характер влияния агрессивных факторов (сдвигающиеся, отрывающиеся, или когда они действуют в одно, и то же время). Использовать эти детали рационально, если анкеры располагаются недалеко от угла конструкции, это способствует тому, что фрагмент бетона отекает.

Монтаж закладных элементов сложных конструкций осуществляется в том случае, если нерационально использовать элементы с простым стержнем (к примеру, когда на объект воздействуют разные силы по характеру и времени). Штампованные детали монтируются в элементы ЖБИ панельных конструкций, что испытывают умеренную нагрузку.

Производство.

Закладные детали производят в несколько этапов: резание арматуры, обработка отверстий, сваривание, цинкование, покраска. Точность производства деталей зависит от качества оборудования и технологий, что применяются при производстве. Детали могут использоваться при разных климатических условиях. Расчетную температуру принимают соответственно к стандартам СНиП, что регламентируют конструктивное производство бетонных и железобетонных деталей.

Изготовление закладных деталей.

Изготовление и составление проекта закладных деталей проходит в соответствии с условиями применения. При температуре эксплуатации не ниже минус 30С, детали изготавливаются из проката марки ВСЗКЛ2 или ВСт3кл2, а стальные стержни производятся из материала класса А-3 марки 25Г2С. Если детали будут эксплуатироваться в экстремальных климатических условиях, для производства используют сталь 09Г2С или ту, что будет предложена самим заказчиком.

Изготовление деталей включает такие этапы:

1) написание проекта и программы;

2) создание заготовок и их обработка;

3) сваривание, финальная обработка, сбор конструкции.

Есть и такие способы, благодаря которым обрабатывается металл: обрезание, отрезание, просекание, вырубка, гибка. Применяют также выколотку, формирование, штампование, выбивание изображения давильные работы.

Главный этап изготовления закладных деталей – разработка эскиза. Металлическая резка и кройка осуществляется любыми доступными методами. Современная аппаратура позволяет проделывать резку лазером и гидроабразивом, благодаря этому обрабатываются листы разнообразных стальных, медных, алюминиевых, титановых марок. Эти станки раскраивают металл очень точно. В редких случаях производителем используется гильотина автоматизированного типа. Чернение закладных деталей сложных конфигураций также производится на прессе координатно-пробивочного вида, в него вмонтирована гильотина. Станки автоматического режима с программным обеспечением очень быстро можно перенастроить. Цехи, что оснащены такой аппаратурой, выполняют объемные большие заказы за самые минимальные сроки. Главное правило, чтобы закладные детали соответствовали нормам ГОСТ 10922-75. Если это необходимости можно уменьшить длину анкеровки не больше двадцати процентов. Если зависит от поперечного обжатия бетона в анкеровочной зоне, диаметра и количества поперечной железной основы, вида используемых анкерных устройств. Концы стержня могут загибаться, а поперечная арматура может привариваться.

Где применяются.