Возможности металлообработки

Металлообработка — комплекс производственных работ по созданию прочных, высококачественных металлических деталей, изделий, сборных узлов и металлоконструкций, а также их отдельных структурных элементов.

Производственные возможности металлообработки представлены рядом следующих технологических работ:

• Фрезерно-токарных.
• Гибочных и сварочных.
• Заготовительных (нарезка и нарубка металлических элементов).
• Шлифовочных и слесарных.

Так, металлическая рубка используется в тех случаях, когда нет необходимости в соблюдении высокой точности заготовительных работ, а проведение станочной обработки экономически неоправданно и трудновыполнимо. Наиболее распространенной методикой считается рубка гильотинного типа, которая используется для ликвидации заусенец, окалин, шероховатостей, неровностей, заостренных углов и других дефектов на штампованных и литых металлоизделиях и элементах, а также для создания отверстий на листовых материалах, пазов шпоночного типа и смазочных канав.

Заготовочные работы по нарезке металлоизделий проводятся на ленточнопильных станках, обладающих минимальными требованиями к допускам и высокой производительностью. Возможности токарно-фрезерной металлообработки практически неограниченны, так как предполагают использование современных многофункциональных токарных станков универсального типа, которые используются для обработки металлических поверхностей с помощью вращения цилиндрических и конических по форме тел (точение канавок, металлических поверхностей, пазов, резка торцов).

Токарная обработка металлоизделий с помощью станков с ЧПУ включает следующие работы:

• Резка пазов.
• Выемка дисков, валов.
• Нарезка резьбы конусного, метрического, торцового и дюймового типа.
• Автоматизированная токарная обработка внешних и внутренних торцовых, конусоподобных и цилиндрических поверхностей.

Фрезерная металлообработка предполагает автоматизированную или ручную управленческую обработку металлоизделий и элементов с помощью фрезы поверхностей фасонного и плоского типа, вращательных тел, колес с зубцами, других заготовок. В процессе подобной металлообработки фреза, предварительно установленная на шпинделе устройства, осуществляет вращательные движения, а металлическая заготовка, укрепленная на рабочем столе, осуществляет прямолинейные и криволинейные движения. Ключевым движением во фрезерных установках считается вращение самой фрезы, а движение подачи — это дополнительный функциональный элемент для перемещения фрезы и металлической заготовки.

Сварочные возможности металлообработки представлены рядом следующих работ различной степени сложности и технологии выполнения:

• Сварка аргонодугового типа представляет собой классическую дуговую сварку, которая осуществляется в аргонной сфере инертных газов. Аргонодуговые сварочные работы могут проводиться с помощью неплавящихся или плавящихся электродов. В качестве неплавящегося элемента стандартно используют электрод вольфрамового типа.
• Дуговая сварка по ручной технологии представляет собой по сути сварочные работы, осуществляемые с помощью покрытого металлического электрода. Это один из наиболее древних и широко используемых в металлообработке видов сварки. Для образования и последующей поддержки электрической дуги к металлоизделию и самому электроду подают сварочный ток постоянного или переменного напряжения.
• Сварка полуавтоматического типа представляет собой дуговую сварку, при которой ток подают с помощью проволочных электродов в сферу защитных газов. Сварка полуавтоматического типа, осуществляемая в углекислом газе, широко используется в сфере производственного машиностроения. Основные достоинства подобной сварочной технологии — высокое качество и точность швов, возможность проведения сварочных работ в любых положениях, а также легкость и простота в использовании.
• Точечная сварка контактного типа: сварочные работы, при которых металлические детали и изделия соединяют сразу в нескольких или же в одной точках. Точечные сварочные работы относятся к контактным технологиям, поэтому в их основу входят сжимаемое усилие свариваемых элементов и тепловое влияние электрических токов. В процессе сварочных работ заряд тока через металлические заготовки переходит от одного электрода к другому, спаивая необходимые элементы.