Виды сварки

В зависимости от типа соединяемого металла и требований к надежности шва, сварщиками применяются различные методы сварки. Разнообразие доступных на сегодняшний день технологических решений позволяет подобрать наиболее целесообразный как с технической, так и с экономической точки зрения вариант.

Контактная сварка.

Данный тип соединения уместен когда нет надобности в сплошном шве. Детали конструкции которые не принимают на себя сильных механических нагрузок, а нужны больше как покрытие, прикрепляют точечной сваркой. Соединение точками с заданным интервалом происходит внахлест. Рассматриваемый тип можно рассматривать как эффективную замену заклепок. Электросварка данным способом имеет простой принцип действия, который заключается в следующем. Оператор надежно фиксирует предполагаемые к соединению детали с помощью механических или гидравлических зажимов. Далее с обеих сторон к месту сварки прикладывают электроды из хорошо проводящего металла, например меди. При подаче сварочного тока от одного электрода к другому, они проходят через точку соединения листов имеющую заведомо большее электрическое сопротивление чем электроды.  Возросшее сопротивление на пути прохождения тока приводит к нагреву и оплавлению металла в точке прижима, а  действующий все это время с постоянной силой прижим создает сварную точку К преимуществам споттеров можно отнести:

•    простота в освоении, поручить работу подобны сварочным аппаратом можно минимально подготовленному работнику;
•    простота конструкции обеспечивает длительный безотказный ресурс и невысокую стоимость закупки;
•    высокая скорость соединения, некоторые аппараты производят несколько точек соединения за один раз;
•    нет нужды в расходных материалах, соединяющим составом служит сам метал;
•    соединение заготовок с широким диапазоном толщины, от нескольких миллиметров до сотых долей миллиметра.
Стоит упомянуть что контактно-точечная сварка, вследствие малой площади воздействия, не приводит к тепловой деформации металла и практически не видна со стороны прикладывания электродов.

Электродуговая сварка.

Другим, более популярным методом соединения заготовок стала сварка электрической дугой. Под данным видом имеют ввиду и сварку электродами и полуавтоматический режим. В обоих случаях к месту соединения с помощью электрода или проволоки подается ток образующий электрическую дугу. С помощью дуги температура в рабочей зоне поднимается до 7000 оС, образовывается “ванна” жидкого соединяемого и металла электрода. Естественным образом все это смешивается выводя наружу шлак и защитную пленку. В качестве источника может выступать как понижающий трансформатор с переменным током, так и инверторный выпрямитель подающий постоянный ток. Трансформаторы более просты в конструкции, в то время как инверторы предлагают компактность и больше возможностей подстройки параметров.