Устройство станка для лазерной резки металла
Как же работает и из чего состоит оборудование для лазерного раскроя листового металла.
Оборудование для лазерного раскроя листового металла очень значительно влияет на производственный процесс производства металлоизделий. За счет использования лазера значительно увеличивается скорость обработки листового металла, значительно увеличивается качество изготавливаемых заготовок, снижается себестоимость. Давайте же по подробнее разберем устройство станка для лазерной резки.
Лазерный резак это высокотехнологичный агрегат используемый на производстве для резки металла.
Обычно это делают штамповочным прессом, старый способ требующий отдельного станка для каждой детали. Направляемый луч лазера может с большой точностью вырезать любые детали.
Резак состоит из лазерного резонатора создающего луч, механической системы которая двигает луч
под контролем компьютера по плоскости металла, основной рамы и операционной плоскости.
Чтобы собрать резонатор потребуется два алюминиевых бруска в каждый вставляется зеркало на противоположенных краях резонатора. Они перенаправляют луч внутрь камеры создавая лазерный луч. Все части содержатся в стерильности, любой загрязнитель сокращает жизнь лазера. Сборка проходит в стерильном помещении. После установки блоков на отдельные алюминиевые трубы, они помещаются одна в другую, это основная конструкция резонатора. На один из блоков ставиться эллектричекий соединитель, затем на каждый из блоков ставиться зеркало.
Генератор закачивает электроенергию в газ под давлением создавая частицы света ― фотоны.
Зеркала по краям резонатора направляют фотоны к друг другу, создается лазерный луч.
Состав зжатого газа которым наполнен резонатор состоит из: азота, углекислого газа и гелия.
Чтобы луч мог резать он должен быть правильной формы, но луч невидимый и чтобы определить правильность его направляют на пластиковый куб. Наблюдают за деформацией куба, в кубе луч выплавляет определенную форму. Собственно говоря форма выплавления и есть форма луча и его корректируют пока он не станет как надо. Необходимо добиться идеальной конической формы. По краям трубы устанавливаются футляры с несколькими зеркалами которые продолжают качество луча. Констркуция герметизируется.
На операционной плоскости специальные механизмы двигают режущую головку над плоскостью листового металла, сам же лист остается неподвижным. Так-же режущая головка оснащена специальными датчиками которые отслеживают расстояние от головки до плоскости листа. Если например на лазерную резку привезли лист металла с волнистой плоскостью то головка датчики предотвратят соприкосновение. То есть движение головки будет повторять неровности листа и всегда будет выдерживаться нужный зазор.
Механическая подвижная часть станка которая передвигает режущую головку требует высокоточной настройки. Такая настройка требуется так-как точность хода полностью должна повторять контуры реза деталей в соответствии с чертежами. Для настройки применяют сверхточное оборудование. Подвижная часть станка размещена над операционной плоскостью спереди, а резонатор сзади станка. Специальная система зеркал направляет лазерный луч к режущей головке.
После сборки и настройки всех систем проводится серия испытаний для того чтобы убедиться в качестве лазерной резки листового металла. После испытаний режущая головка лазерного станка закрывается футляром из металла и плексигласса. Режущая головка двигается по трем осям и может резать метал разной толщины в двух измерениях. Штамповочный пресс обычно оставляет зазубрены которые дополнительно требуется обрабатывать. После обработки листового металла лазером остается идеально ровная кромка реза не требующая дальнейшей обработки. Это экономит затраты на производство, делая технологию лазерной резки очень привлекательной и востребованной.