Услуги плазменной резки. Резка металла

Разновидность обработки материала, в процессе которой для резки используется струя плазмы, называется плазменной резкой. В отличие от других разновидностей, плазменная резка имеет ряд преимуществ – качество, высокая скорость, снижение затрат и универсальность. Большой объем работ, завышенные требования по качеству работы, несколько разновидностей металла – в этой ситуации плазмарез станет оптимальным решением.

Услуги плазменной резки распространяются как на черные, так и на цветные металлы. Во время обработки черных металлов, используются активные виды газа (воздух, кислород). При обработке цветных металлов неактивные, такие как аргон, водород, азот. Процесс может быть разделительным или поверхностным.

Резка металла. Разновидности плазменной обработки

1. Простой способ. Резка производится на основе одного газа (обычно воздух либо азот) и электротока. Газ берет на себя функции охлаждения и образования плазмы. Чаще всего технология применяется для ручной работы.

2. Система двухкомпонентной газовой смеси. В процессе резки такого типа один газ выступает в роли защитного компонента, а другой образовывает плазму. Охлаждающий компонент оберегает место резки от атмосферного воздействия, что обеспечивает качественный чистый рез. Для такой резки можно использовать разные виды газа, в зависимости от обрабатываемого материала.

3. Использование воды, как стабилизатора. Эта разновидность плазменной резки идентична резанию материала при помощи смеси двух газов, только здесь в качестве защитного компонента используется не газ, а вода. Это позволяет достигнуть более качественного охлаждения плазматрона и идеального реза. Также вода поглощает все вредные испарения. Использование: только для механизированных систем.

4. Прецизионная резка. Позволяет ускорить процесс работы и качество. Кромки при такой резке более гладкие, уменьшается образование окалин. И увеличивается точность контура. Использование: для механизированных систем.

5. С впрыскиванием воды. В этом случае вода подается в дугу по контуру завихрения. Такая система позволяет увеличить сжатие дуги, тем самым повысив температурный режим и плотность. Использование: для механизированных систем.

Услуги плазменной резки. Преимущества

1. Универсальность. С помощью плазмы можно обрабатывать самые разные металлы – сталь, алюминий, медь, чугун и т.д. Работы с любым материалом выполняются с помощью одного оборудования, нужно лишь настроить его на подходящий режим.

2. Возможность осуществлять резку вне зависимости от качества поверхности. Для резки плазмой не станет помехой окрашенная, покрытая ржавчиной или загрязненная поверхность.

3. Возможность фигурной резки. С помощью плазмы можно вырезать детали любой конфигурации с максимальной точностью.

4. Высокая производительность. В сравнении с кислородной резкой, производительность плазменной может оказаться в 5 – 10 раз выше. Нужно лишь правильно подобрать мощность.

5. Режет металлы, которые невозможно разрезать другими способами.

6. Безопасность процесса. Нет необходимости работать со сжатым кислородом и другими газами.

7. Высокое качество резки. Тепловая деформация изделий сведена к минимуму, кромки реза не имеют наплывов, снижается количество окалины, ширина реза минимальная.

8. Высокая скорость резки. Если сравнить с кислородно-газовым способом, то плазменная резка как минимум вдвойне быстрее. А при уменьшении толщины изделия, скорость значительно возрастет.

9. Снижение расходов. Скорость работ, высокое качество при минимальных затратах времени и сил, высокая производительность и универсальность плазменной резки значительно снижают не только расходы предприятия, но и возможные убытки.

Недостатки плазменной резки

1. Допустимая толщина реза. Максимум 200 мм для аппаратов высокой мощности. Для резки стальных и чугунных изделий толщина не должна превышать 500 мм.

2. Невозможность одновременно использовать два резака, которые подключены к аппарату.

3. При работе с цветными металлами оплавляются края реза.

4. Максимально допустимый угол отклонения – 10 – 50 градусов. Если превысить ограничение, рез расширяется, что приводит к износу материалов.