Удивительная точность и качество лазерной резки

Что собой представляет такая обработка материала?

Резка металла лазером сейчас является довольно популярной услугой. Качество такой работы зависит, прежде всего, от мастерства специалистов, которые ее проводят, а также от используемого оборудования. Чаще всего при помощи лазерного воздействия режут такие металлы как алюминий и нержавеющая сталь. В программу специальных станков в цифровом виде вводится определенный чертеж, по которому впоследствии обрабатывается деталь. Для резки алюминия из-за его высокой теплопроводности нередко используется не только лазер, но и определенный газ.

Со сталью обычно работать намного легче. Тем не менее, ее резка также требует большой точности. За счет применения лазера получается придать металлическим изделиям очень ровный край. Такой тип обработки по сравнению с плазменной резкой имеет немало преимуществ:

• удается добиться среза шириной 0.2-0.375 мм;
• погрешность составляет всего лишь 0.05 мм;
• низкая конусность (меньше 1 градуса);
• диаметр самых маленьких отверстий приравнивается толщине используемого материала;
• четкость внутренних углов;
• обычно после работ на изделии отсутствует окалина;
• в процессе осуществляется лишь небольшое воздействие теплом;
• высокая производительность оборудования;
• снижение скорости прибора в том случае, если толщина материала увеличивается.

Принципы лазерной резки, и ее преимущества

Сама суть подобной резки заключается в том, что на металл воздействует тонкий яркий луч. Он четко сфокусирован по определенной линии, и производит нужное действие благодаря локальному разогреву соответствующего участка. Это заставляет его плавиться и способствует испарению металла в том месте, где происходит обработка. Вслед за лазером на поверхность воздействует специальный газ, удаляющий все лишние элементы распада материала. Обычно качество лазерной резки превышает все ожидания, ведь процесс такой работы является автоматизированным, и проходит согласно установленной программе. Именно она задает как необходимый контур, так и расположение на листе соответствующих деталей.

За счет лазерной резки существенно упрощается проектирование и создание металлических изделий. А это приходится особенно кстати тогда, когда нужно работать со сложными элементами, с трудом поддающимися механическому воздействию. Лазерная резка — прекрасный выбор и в том случае, если нужно сделать какие-нибудь прототипы или изделия небольшими партиями. Данный способ обработки металла считается не только быстрым, но и очень экономичным. Диаметр четко направленного луча лазера равен всего лишь 0.2 мм. Благодаря этому получается с удивительной точностью сделать контур любой детали и справиться с самыми острыми углами.

Особенности обработки изделий этим методом

Лазерная резка дает возможность увеличить коэффициент применения металла. При этом за счет небольшой толщины реза различные детали способны располагаться на листе на любом расстоянии друг к другу, в том числе и иметь один общий рез. Это позволяет создавать большее количество продукции. Резка лазером не предполагает непосредственного контакта с поверхностью материала. Это предоставляет возможность раскраивать даже самые тончайшие листы металла, избегая образования в них чрезмерного напряжения.

В оборудовании лазерной резки не применяются какие-либо режущие приспособления, что очень хорошо, ведь подобные инструменты обычно довольно быстро изнашиваются или ломаются. Лазерная резка имеет множество преимуществ не только по сравнению с плазменной резкой. Она также сегодня считается более популярной, чем фрезерование или резка при помощи газа и гидроабразии. Если сравнивать лазерную резку с той, которая осуществляется при помощи гильотинных ножниц, то можно отметить, что в отличие от них лазер способен работать не только с прямыми линиями, но и с более сложными контурами и фигурами.

При этом он обеспечивает безопасную кромку деталей, то есть после его воздействия нет необходимости как-то дополнительно обрабатывать края изделий. Именно за счет всех этих преимуществ с каждым днем лазерная резка различных металлов становится все более востребованной и популярной. Но доверить ее следует только профессионалам, имеющим большой опыт работы и обеспечивающим высокий уровень обслуживания своих клиентов.