Токарно-фрезерные работы по металлу: принцип и механизм действия
Человечество уже давно занимается обработкой металла. Сначала это были несколько примитивные способы получения нужных деталей и конструкций, но впоследствии это ремесло превратилось в мощную металлообрабатывающую отрасль, которая в настоящее время включает в себя много различных направлений. Одно из самых популярных направлений сегодня — токарно-фрезерные работы по металлу, которые включают в себя растачивание, протачивание, сверление отверстий, нарезку резьб на металлических деталях.
Чтобы понять способ и принцип действия каждой из услуг, предлагаем рассмотреть их детально.
Токарные работы по металлу предусматривают применение методов обработки металлов способом заточка, то есть получение деталей, которые являются телами вращения. Этот принцип позволяет работать практически со всеми видами металла (черный, цветной металл), а также с другими материалами. На специальных станках в производственных условиях работники отрезают заготовки, вытачивают пазы, канавки, изготавливают различные детали муфты, кольца, втулки, валы, шкивы, зубчатые колеса. Обработка металла на токарных станках осуществляется в полуавтоматическом режиме с помощью режущих инструментов (сверло, развертка, плашка, резцы).
Такие станки универсального типа позволяют выполнять основные виды токарных работ: обработка наружных цилиндрических поверхностей, обработка торцов и уступов, отрезка заготовок, нарезка внешней и внутренней резьбы и др.
Что касается фрезерования, то это один из самых продуктивных методов механической обработки фасонных поверхностей, канавок, пазов. С помощью многолезвийного инструмента — фрезы — возможна обработка металлов всех видов и любых поверхностей. Обычно обработку на фрезерных станках делают с помощью фасонных, торцевых дисковых фрез в зависимости от формы детали.
Токарно-фрезерные работы — одни из основных, часто используемых способов изготовления большого количества разного рода металлических изделий.