Технология сварки трубопроводов

Очень часто при монтаже, а так же изготовлении технических трубопроводов нам необходимо выполнить неразъемные соединения труб, которые выполняются путем сварки трубопроводов. Для выполнения данного вида работ, как правило, применяют такие виды сварки:

• ручная газовая сварка
• ручная электродуговая сварка
• автоматическая электродуговая сварка в среде защитных газов

В не ответственных, а также в трубопроводах низкого давления наибольшую популярность получила ручная электродуговая сварка переменным или постоянным током. Данный вид сварки является наиболее быстро выполняемым, практичным и экономически выгодным видом сварки. Данным способом можно легко и быстро заварить водопроводные трубы и газопроводы низкого давления. В некоторых случаях данный вид сварки применяют так же в трубопроводах среднего давления. Данное решение может принять начальник участка, специалисты лаборатории металлов, представитель технадзора на Вашем объекте. Экономически, в данном случае, более выгодна сварка переменным током. Это связано с дешевизной расходных материалов, и самого сварочного оборудования, применяемого в данном виде сварки. В случае проведения более ответственных сварочных работ, в основном применяют сварку постоянным током. Этот способ сварки позволяет использовать присадочные материалы более высокого качества из более легированных сталей, что в свою очередь влияет на качество полученного сварочного шва.

Ручная газовая сварка тоже позволяет получить высокое качество сварочного шва, однако нужно отметить несколько недостатков данного вида сварки. Это более высокая себестоимость, связанная с использованием сварочных газов, а так же более низкая скорость выполнения работ. К тому же транспортировка и обслуживание сварочного оборудования, необходимого для ручной газовой сварки, тоже может доставить ряд определенных неудобств. Именно поэтому данный способ с каждым днем все больше отходит на второй план.

Сварка ответственных трубопроводов высокого и среднего давления с применением контроля качества выполнения сварочного соединения, выполняется комбинированным способом сварки. Данный способ выполняется с использованием двух видов сварки, а именно сваривание корня трубопровода при помощи электродуговой сварки в среде защитных газов (аргон), с последующим перекрытием при помощи ручной электродуговой сварки. В ряде особо ответственных случаев, сваривание трубопроводов выполняется исключительно при помощи электродуговой сварки в среде защитных газов. Данный шов будет наиболее чистым и качественным.

Технология сварки трубопроводов.

Ручная электродуговая сварка с помощью металлических электродов с защитной обмазкой является наиболее распространенным способом сварки при изготовлении трубопроводов с условным проходом более 80 мм при толщине стенки 3 мм и более. Этот способ сварки в 1,5—2 раза дешевле и производительнее газовой сварки. Ручную сварку применяют преимущественно на монтажной площадке в условиях, где использование механизированной сварки затруднительно.

Сущность способа заключается в следующем. Тепло, необходимое для разогрева кромок металла, получается при горении электрической дуги, образуемой между свариваемым металлом и металлическим электродом. Электрическая дуга оплавляет основной металл и расплавляет металлический стержень электрода (температура дуги достигает 3500°С и выше). Расплавленный металл заполняет зазор между кромками свариваемых деталей и при застывании соединяет их в одно целое. Для образования сварного шва электроду сообщается сложное движение— по направлению к детали, вдоль шва и поперек шва.

В зависимости от толщины стенки трубы сварку стыков выполняют в один или несколько слоев (проходов). Число слоев шва при ручной дуговой сварке зависит от толщины стенки трубы:

При ручной электродуговой сварке трубопроводов очень важно правильно подобрать тип и марку электродов. Технологические свойства и прочностные характеристики электродов во многом определяют производительность сварки, а также герметичность, прочность и долговечность сварных соединений трубопроводов. Стальные электроды для дуговой сварки сталей разделяются на классы: для сварки углеродистых и легированных конструкционных сталей, легированных теплоустойчивых, высоколегированных и других сталей. Кроме того, электроды разделяются на типы: Э42, Э42А, Э46, Э50 и т. д. Цифра обозначает среднее значение временного сопротивления металла шва на разрыв в кгс/мм². Каждому типу электродов соответствует одна или несколько марок, характеризуемых составом покрытия, маркой электродной проволоки, технологическим свойством (табл. ).

Проверка качества выполнения сварочных соединений выполняется при помощи УЗК или рентгена. Данные способы контроля позволяют выполнить как исходящий так и входящий контроль качества выполнения сварочных стыков.