Технология гибки металла и используемое оборудование
В процессе обработки металла без сварочных работ часто возникает необходимость изменить форму и размеры заготовки за счет особой деформации листа. Операция холодной штамповки, известная как гибка, позволяет преобразовать изделия за счет одновременного растяжения наружных слоев материала и сжатия внутренних. Часто этому виду обработки предшествует рубка листа при помощи специальной гильотинной установки. Для удовлетворения растущих потребностей заказчиков часто используется как гибка листового металлопроката, так и создание всевозможных изделий из арматурного прута.
Технология гибки металлопроката
В условиях производств задействуются разные виды оборудования: листогибочные станки разных видов, гидравлические трубогибы с ручным и электронным управлением, специальные прессы для арматуры и так далее.
Для гибки используются специальные штампы, а сама технология основана на естественной ковкости материала. Плоский лист прочно закрепляется между двумя плитами пресса. Когда опускается верхняя часть, происходит пластическая деформация и получается нужный изгиб. Металл сохраняет цельность и обретает заданную конфигурацию. При необходимости на специальном прессе можно изготавливать даже замкнутые профили. Для создания закругленных элементов лист или профильная труба зажимается в оборудовании несколькими роликами.
Технология гибки достаточно простая, но при этом она дает возможность изготавливать корпусные изделия и всевозможные цельные детали разного вида и толщины. Козырьки, навесы, наличники, парапеты и всевозможные элементы кровли все чаще выполняются именно этим способом. Они отличаются эстетичным внешним видом и долгим сроком службы, поскольку не имеют швов и особо уязвимых мест соединения элементов. Профессиональная гибка арматуры позволяет изготавливать качественные рамки, хомуты, скобы, петли и прочие элементы, а также гораздо более сложные конструкции из стальных прутьев, включая надежные каркасы, ворота, калитки, заградительные сооружения и так далее.