Технологии производства армокаркасов

Армированные каркасы можно смело назвать эволюцией технологий. Современное строительство не стоит на месте, оно развивается семимильными шагами. С появлением новых материалов в производство регулярно внедряются новые технологии. В последнее время на строительном рынке приобретают огромную популярность армированные каркасы. Их преимущества очевидны.

Если в бетонное основание здания заложить арматурный скелет, то прочность строения повысится в несколько раз. Изготавливают армированные каркасы по специальной технологии. Что берется за основу? Это напрямую зависит от назначения конструкции. За основной материал, как правило, берут катанку, проволоку Вр-1 или металлопрокат.

В редких случаях металлические пруты покрывают специальным антикоррозионным составом. Между собой штыри соединяют методом сварки или связывают их проволокой. Последний способ применяют чаще, он надежнее и эффективнее.

Объемные скелеты собирают из готовых плоских элементов.

Какие есть технологии производства армокаркасов?

Армированные обрешетки могут делать, как на специализированных промышленных предприятиях, так и непосредственно на участке строительства. Таким образом, можно без проблем сформировать не только шаблонную форму остова, но и индивидуальную, которая будет в точности подходить по размеру будущего изделия.

1. Собирают армокаркасы на производственных линиях методом автоматизированной сборки. Этот технологический процесс включает в себя следующие параметры:

— модификация сечения: в форме призмы или цилиндра;

— максимальная длина – 14 метров;

— вес – до 4,5 тонн;

— диаметр сечения – от 20 до 150 сантиметров;

-размеры рабочей арматуры – от -1,2 до — 4 сантиметров, винтообразная – от 0,6 до 1.6 сантиметров;

— тип сопряжения – автосварка.

1. Ручная сборка армированных каркасов подразумевает следующие характеристики:

— категория сечения – без ограничения;

— масса – до 10 тонн;

— метраж – до 16 метров;

— габариты рабочей и винтообразной арматуры – не лимитированы;

— вид крепления — методом автоматической сварки или путем фиксирования проволокой.

В процессе производства круглых армокаркасов используют сварку несущих штырей с накрученной завитками арматурой. Применение данного технологического приема дает возможность достигнуть практически совершенных геометрических форм арматурной обрешетки, а так же сварки высочайшего качества и высокой производительности труда.

Если принять во внимание то факт, что на данный момент на многих участках, выделенных под застройку, имеются ограничения по обустройству забивных свай. Предпочтение отдают фундаментам, которые закладывают по более современной методе – на базе буронабивных свай.

Армируют буровые сваи, как правило, арматурным остовом круглой формы. Их основные величины:

— диаметр общей обрешетки;

— диаметр опор;

— резьба спирали;

— диаметр завитков;

— диаметр осевых прутьев;

— максимальная масса скелета.

Арматурные каркасы используются для создания новых добротных железобетонных конструкций, а так же с их помощью укрепляют те, которые уже какое-то время эксплуатируются.

Армокаркасы – это незаменимая вещь при строительстве разных инженерных объектов, то есть: промышленные и жилые комплексы, мосты и другие специализированные строения.

Армированные каркасы представляют собой совершенно уникальное техническое решение, и это явилось причиной их применения практически во всех сферах строительства. Армокаркасы уменьшают вес строения и значительно повышают его прочность. Если в сооружении используется армированный скелет, то зданию не страшны сильные ветровые и снеговые нагрузки. Особенно это важно для районов с повышенной сейсмической опасностью.

Строения, при возведении которых используется армокаркас, не подвержены проявлению трещин и прогибам под воздействием сильных нагрузок. А так же у них длительный срок эксплуатации, им не страшны ударные нагрузки, они великолепно работают на сжатие – растяжение и на изгиб.

Изготовление армированных обрешеток – это весьма востребованная и очень ответственная деятельность. Этот процесс достаточно трудоемкий и неспециалисту выполнить его самостоятельно порой бывает очень сложно. Поэтому данную работу лучше доверять людям, которые знают толк в этом деле.

Каждая железобетонная конструкция должна быть просчитана и продумана до мелочей.