Способы сварки арматуры

В производстве различных железобетонных конструкций часто используется сварка металлических стержней, являющихся основными элементами арматуры. При этом сварные каркасы отличаются большей жесткостью и лучшей транспортабельностью. Кроме того, благодаря сварке арматуры становится возможным существенно экономить металл и получать более качественные изделия, что снижает их стоимость. Одновременно с этим облегчается и сам процесс изготовления металлических конструкций.

Чаще всего используемыми являются следующие способы сварки арматуры:

• метод контактной стыковой сварки позволяет прочно соединять стержни арматуры встык, независимо от их диаметров;
• метод контактной точечной сварки дает возможность производить сварку разных элементов, например, узлов сеток, а также выполнять соединение плоских элементов и стержней периодического профиля;
• метод электродуговой точечной сварки предназначен для соединения периодического и круглого профиля, выполненного из разной стали. В этом случае используются электроды высокого качества;
• метод сварки с помощью продольных швов применяется для соединения встык стальной арматуры периодического и круглого профиля.
• способы сварки арматуры включают в себя и метод электрошлаковой полуавтоматической сварки. Он предусматривает механизированную подачу электродной проволоки специальным полуавтоматом. В результате этого стык постепенно заполняется расплавленным металлом. Использование данного способа дает возможность в несколько раз повысить производительность труда и уменьшить стоимость сварочных работ, но при этом требуется сложное оборудование. Чаще всего он применяется при сварке стержней с большим диаметром;
• метод ванно-шовной сварки заключается в том, что стальная скоба-наладка приваривается к стержням с помощью фланговых швов. Данный тип сварки производится в 2 этапа. На первом этапе выполняется соединение фланговых швов с помощью дуговой шовной сварки. На втором этапе с помощью гребенки из 4 электродов расплавляют зазор между торцами стержней. Этот способ применяют при соединении стержней с диаметрами 36 мм и больше;
• метод ванной сварки широко используется для соединения арматуры, имеющей диаметр 2-10см, нескольких рядов арматуры, а также стыков фланцев, полученных из полос стали с большим сечением. Это способ самым лучшим образом подходит для сварки крупных конструкций ЖБИ, сложных каркасов из арматуры, а также для строительства зданий. В этом случае обеспечивается необходимая прочность и жесткость конструкций. Такие способы сварки арматуры дают возможность выполнять ее в любом направлении и не производить окантовку свариваемых деталей. Кроме того, для нее не нужны специальные приспособления. Чтобы получить качественный стык, необходимо только правильно совмещать выпуски прутков арматуры. При этом оси стержней не должны смещаться относительно друг друга больше половины сечения. Для обеспечения этого используются кондукторы, благодаря которым поддерживается необходимое расположение и параметры арматуры во время сварки.

Ванный способ сварки заключается в следующем. На стыке к элементам арматуры приваривают стальную форму, в которой с помощью электродуги делают ванну с расплавленным металлом. При высокой температуре происходит расплавление торцов арматуры, в результате чего при остывании материала образуется необходимое сварное соединение. Прежде чем выполнять сварку, производят тщательное очищение торцов прутков и их поверхностей от грязи и окалины с помощью жесткой щетки с щетинками из стали. Затем арматуру размещают соосно, оставляя зазор между торцами.

Данные способы сварки арматуры для вертикальных швов в качестве формующего элемента используют листовую форму. Она сваривается с нижней частью арматуры. При этом присадочные материалы не применяются. Благодаря колебаниям электрода производится заплавление стыка. Излишек образовавшегося шлака удаляется с помощью специального черпака. Затем производится присоединение конца верхнего арматурного прута к нижнему стержню и направление в форму наплавленного металла. Для выпуска шлака используется отверстие, которое выжигается в стенке формы с помощью электрода. По окончании работы оно заваривается.