Специфика штампо-прессовой обработки металлов

Современное общество потребляет огромные количества различной продукции промышленности и аграрного сектора, что требует от всех областей промышленности и народного хозяйства высочайшей производительности при минимально себестоимости продукции. Одним из наиболее перспективных методов формования металлов и сплавов является штамповка.
При штампо-прессовой обработке заготовка помещается между двумя частями формы: матрицей (внешняя часть) и пуансоном (внутренняя часть). Затем пуансон вдавливает заготовку в матрицу под действием пресса. При этом происходит деформация изгиба и/или течения металла. Различают горячую и холодную штамповку. При горячей штамповке производится предварительный подогрев заготовки до температур кузнечной обработки (600-1000*С в зависимости от марки стали). Термической воздействие ускоряет релаксацию напряжений в материале, что позволяет ускорить деформацию, сделав процесс быстрее и проще (отпадает необходимость многостадийности, часто с промежуточным отжигом).
При этом термическая обработка приводит к образованию окалины, термической усадки детали и делает невозможным использования смазочных материалов. Не говоря уже об ускорении износа оборудования в связи с комбинированным воздействием высоких температур и механических нагрузок. Применение смазочных материалов обеспечивает минимизацию трения в процессе холодной штамповки и облегчает извлечение детали из формы. Для последующей обработки масляная пленка на детали может быть, как вредна (гальванические покрытия, покраска), так и полезна (механическая обработка, воронение, полировка).
За счет использования высокоточных КИП и манипуляторов в 2-мя и более степенями свободы, современное конвейерное производство позволяет почти полностью исключить присутствие человека в производственных помещениях цехов. Следует отметить, что, несмотря на все достижения научно-технического прогресса, точность обработки металлов на штампо-прессовом оборудовании остается не высокой (0,1-0,5 мм против 0,00001 мм на лучших металлорежущих станках). Это вынуждает производить дополнительную обработку ответственных деталей после штамповки. Полный цикл производства вплоть до сборки и регулировки возможен на одной конвейерной линии лишь для малоответственных, массовых или недолговечных изделий. Высокотехнологичные, малотиражные и дорогие изделия продолжают собирать и подгонять вручную, ибо самым универсальным, точным и надежным оборудованием еще долго будет опытный сотрудник предприятия.