Резка металла плазмой

Суть технологии резки металла плазмой заключается в интенсивном локализированном плавлении металлических элементов и изделий теплотой, образованной сжимаемой дугой в объеме, который необходим для резовой полости. Также резка металла плазмой предусматривает устранение из области реза жидкого, расплавленного металла с помощью скоростного плазменного потока, стекающего из плазмотронного стока сопла. При этом температурные показатели плазмы в дуге составляют от пяти тысяч до тридцати тысяч градусов.

Для осуществления плазменной резки металлоизделий применяют сжимаемую дугу, обдуваемую газом, который в процессе работы прогревается до высоких температур и ионизируется, выделяя заряженные частицы, выдуваемые с плотным плазменным потоком. Резка металла плазмой характеризуется высокой продуктивностью и универсальностью, так как позволяет нарезать любые виды металлических заготовок из цветных и черных металлов и сплавов на одном устройстве без предварительного перепрограммирования. В качестве рабочего газа применяют атмосферный сжимаемый компрессорный воздух, поэтому нет необходимости транспортировать и заряжать ацетиленом и кислородом рабочие газовые баллоны.

Основные достоинства нарезки металла плазмой в сравнении с газовыми методиками резки состоят в следующем:

• Высокая скорость осуществления работ (быстрее в три раза), а также возможность нарезки металлических заготовок с толщиной до пятидесяти миллиметров.
• Многофункциональность и универсальность: технология широко применяется для металлообработки алюминиевых и медных сплавов, стали, чугуна и других металлических изделий.
• Возможность осуществления точных резов, что значительно сокращает сроки проведения последующих механических обрабатывающих работ и сборочно-сварочных.
• Экономическая выгодность: нет необходимости использовать дорогостоящие горючие газы (бутан, пропан, ацетилен).
• Возможность создания металлических изделий различных по параметрам и конфигурации.
• Возможность резки металлических элементов без предварительной обработки и очистки (например, окрашенных или загрязненных).
• При резке плазмой металл не разрушается и не меняет свою первоначальную форму.
• Потери металломатериалов при плазменной резке минимальны, благодаря малой ширине разреза (от одного до двух миллиметров).
• Нет необходимости в осуществлении предварительного прогрева, общее время прожига минимально.
• Безопасность для окружающей среды и людей (не используются взрывоопасные баллоны).
• Легкость и простота в эксплуатировании.

Резка металла плазмой проводится по следующей технологии: резак устанавливают возле края обрабатываемого металлоизделия, после включения режущего устройства сначала запускается контрольная дуга, а затем — режущая, и включается функция резки. В процессе металлообработки расстояние между торцом резакового наконечника и обрабатываемым металлом должно оставаться неизменным. При этом режущую дугу необходимо устанавливать под прямым углом к обрабатываемой поверхности вниз.

Во время работы устройство медленно перемещают по установленной линии реза, при этом искры должны быть заметны с внешней стороны обрабатываемого изделия (индикатор скорости движения). Если их нет с внешней части изделия — это означает то, что металлоизделие не прорезано насквозь. Причины подобного дефекта — слабое напряжение тока в процессе резки, чересчур интенсивная скорость движения, направление струи плазмы не под прямым углом к металлической поверхности.

Для формирования чистых линий разреза без изъянов и окалин необходимо правильно выбрать интенсивность нарезки и силу напряжения. На подготовительном этапе можно сделать ряд пробных резов с помощью тока повышенного напряжения, постепенно снижая его в зависимости от смены интенсивности движения аппарата. При высоком напряжении тока существует риск перегрева обрабатываемого металлоизделия, что станет причиной формирования окалин и других изъянов.

При плазменной резке температурные показатели плазмы могут достигать десятков тысяч градусов, что позволяет разрезать любые стальные, алюминиевые, бронзовые, титановые, чугунные, медные и латунные металлосплавы, в том числе углеродистого, нержавеющего и высоколегированного типа.