Резка металла плазменной струей

Метод резки с помощью плазмы позволяет использовать как режущий элемент поток плазмы очень высокой температуры. Скорость выхода струи во время резки достигает 1500 метров в секунду. Мощность струи позволяет легко разрезать листы любых металлов до 10 – 15 см. Струя плазмы – это поток горячего газа, который зажигается посредством электродного компонента.

Особенности плазменной резки

Зачастую резка плазменной струей применима в станках с ЧПУ, это позволяет эффективно и на большой скорости производить промышленную резку с помощью числовых программ. Использование плазмы в автоматических станках отличается большой безопасностью, если соблюдаются технические требования.

Технические средства для сварки плазмой используют мощные источники энергии и занимают много места. Тем не менее, сейчас создаются и более компактные приборы, позволяющие применять эту технологию в ручной резке металлов. Но ручная резка гораздо более медленная и опасная, чем автоматизированная. Несколько страдает и точность результатов, но зато ручные приборы можно легко транспортировать и применять в разных условиях. Они требуют лишь постоянный источник электрического тока.

Резка плазменной струей применима практически ко всем металлам, даже к высокопрочным сплавам, среди ее плюсов — большая скорость резки металлических листов средней и малой толщины, по сравнению с аппаратами газопламенной резки.

Метод резки пламенной струей использует электрическую дугу, проходящую от конца электрода до внутренней стенки плазмотрона – прибора, из которого выходят потоки плазмы. В отличие от плазменно-дугового способа резки, поверхность металла здесь не является часть электрической дуги. Это позволяет резать металлы, плохо или совсем не проводящие электричество.

Достоинства резки струей плазмы

Плазменная резка струей широко применяется в ручных аппаратах, которые могут резать относительно тонкие листы металла. Это универсальный способ, позволяющий создавать легкие переносные приборы со сравнительно небольшим энергопотреблением.

Основные достоинства резки плазменной струей:

• Резка широкого спектра распространенных металлов;
• Отказ от употребления промышленных газов (кислород, бутан) снижает расходы;
• Практически не загрязняется окружающая среда;
• Легко обеспечить безопасность резки, так как нет опасных газовых баллонов;
• Очень высокая скорость разрезания листов средней и малой величины;
• Малая деформация материала из-за температуры, так как струя плазмы действует точечно;
• Слой разрезанного металла не требует дальнейшей обработки;
• Возможно вырезать сложные геометрические узоры.

Резка струей плазмы в станках с ЧПУ и ручных аппаратах

При необходимости выполнять сложные работы по резке металла в промышленных масштабах используют станки, оборудованные источником термической резки и модулем программного управления ЧПУ. Они позволяют проводить резочные работы большой степени гибкости в масштабах небольших или средних серий. Листы можно резать прямолинейно или по геометрическим линиям, устанавливать разную скорость работы, на которую влияет толщина металла.

Резка металла плазменной струей на станках требует серьезного подхода к проверке оборудования перед началом его эксплуатации. Следует проверить:

• Качественность источника электрического питания и разбросы сетевого напряжения;
• Степень расхода материала для производства и возможность его бесперебойной подвозки;
• Возможность качественной очистки и просушки воздуха перед подачей его в зону резки;
• Технические характеристики оборудования и квалификацию персонала.

Ручные аппараты отличаются по размерам и особенностям конструкторских решений (видами плазмотронов, мощностью систем охлаждения). Наиболее компактные и универсальные позволяют использовать плазменную резку даже на открытых строительных и монтажных площадках. Плазма для резки может подаваться с помощью промышленных газов или создаваться прямо из воздуха.

Система охлаждения бывает воздушной или жидкостной. Воздушная система хорошо подходит для работы на свежем воздухе, но охлаждает хуже, чем жидкость. Это не позволяет задать большую мощность плазменной струи.