Разновидности закладных деталей
Основной материал для массового и индивидуального строительства – бетон, который в обязательном порядке армируется стальной арматурой. Таким образом повышается его прочность. Независимо от способа возведения объекта (монолитное или сборное домостроение), важное значение имеют закладные.
Закладные: виды и способ изготовления
Закладные – это металлические изделия, формирующие при бетонировании защитный слой из стальных прутов и пластин. Производство этих деталей не отличается особой сложностью. По способу изготовления различают два вида закладных;
- сварные;
- штампованные.
Любые из этих изделий состоят из двух элементов:
- плоской металлической пластины;
- соединенных с нею прутков стальной арматуры.
Сварные, в основном, состоят из пластины и приваренными к ней четырьмя анкерными стержнями. Эти металлические пруты могут быть соединены с основанием несколькими способами:
- втавр;
- наклонно;
- внахлест;
- непосредственно на плоскости пластины и перпендикулярно по отношению к ней.
Основание закладной может быть разной формы:
- квадратное;
- прямоугольное;
- треугольное;
- ромбовидное.
Любые из этих деталей изготавливаются в соответствии с ГОСТ 14098-91. Согласно требованиям этих нормативов, возможны два варианта конструкции закладных:
- с одной пластиной (открытые);
- с двумя пластинами, расположенными под и над металлическими стержнями (закрытые).
Первые обладают большей функциональностью, так как идеально подходят для подавляющего большинства строительно-монтажных работ. Детали второго типа (закрытые) преимущественно используются при бетонировании в процессе возведения монолитных и блочных строений.
Штампованные закладные рационально использовать в случае воздействия на них небольших расчетных нагрузок.
А именно: для элементов строения, передающих нагрузку от стеновых панелей к колоннам и т.п.
Материалы для изготовления закладных
Первый шаг в процессе производства закладных – расчет нагрузки согласно проектной документации. Таким образом выясняют оптимальные параметры пластин и стержней, в также варианты их расположения и соединения. Используемые в производстве материалы:
- сталь;
- бронза;
- пластик ABS.
Последние два вида закладных менее популярны и используются редко. В основном, в строительстве любых объектов востребованы стальные детали. Их производство строго регламентировано и осуществляется в соответствии с государственными стандартами. Но для каждого проекта выполняют индивидуальные расчеты.
В качестве металлических стержней используют два вида арматуры:
- стержневая горячекатаная периодического профиля, классы A-II, A-III, Ac-II;
- стержневая горячекатаная гладкая, класс A-I.
Сечение анкера может быть следующим: 8, 10, 12, 14, 16, 18, 20, 22, 25 мм. При расчете диаметра прута учитывают и марку бетона.
Каждая партия готовых изделий сопровождается документами, в которых указаны основные характеристики деталей:
- марка;
- дата выпуска;
- количество изделий в партии;
- сведения о прохождении технологического контроля;
- сведения о допустимых отклонениях;
- перечень требований к проведению монтажных работ.
Процесс производства и требования к качеству
Производство накладных – процесс незатейливый, но и в нем необходимо придерживаться принятых правил. Основные этапы изготовления:
- нарезка материалов для пластин и анкеров;
- гибка материалов при необходимости;
- очистка кромок и поверхностей заготовок от шлака и наплывов, которые образуются вследствие резки с применением высоких температур;
- нанесение антикоррозийных материалов (оцинковка или покраска);
- маркировка изделий.
Если закладные изготавливаются сварным способом, в местах сварки не должно быть каких-либо изъянов: трещин, каверн и прожигов. На основании закладных (металлической пластине) не должно быть следов сварки (поджигов) и свищей. В местах перехода от наплавленных материалов к основанию не должно быть наплывов.
Один из важных признаков качественного изделия – отсутствие ржавчины. Службы технологического контроля предприятий по производству закладных, строго следят за соблюдением всех требований госстандарта.