Расстояние между опорами трубопровода при их установке

Среда, 20 Сентябрь, 2017

Расстояние между опорами трубопровода при их установке. Мадис. Металлообработка на заказ по чертежам заказчика.Трубопровод любого назначения представляет собой магистраль определенной длины, состоящую из соединенных между собой отдельных элементов – труб. В процессе эксплуатации в местах соединений возможны разгерметизация и провисание. В целях предотвращения аварийных ситуаций устанавливают опоры.

Требования к опорам трубопроводов

Мощность опор и расстояние между ними определяются несколькими факторами:

  • назначением трубопровода;
  • диаметром труб;
  • особенностью монтажа (навесной, пристенный, подземный, наземный);
  • необходимостью утепления и гидроизоляции.

Все работы по монтажу инженерных магистралей выполняются в соответствии с указаниями и рекомендациями СНиП. Разработано пособие по устройству трубопроводных систем разного назначения: СНиП 2.09.03-85. При выполнении проектных и монтажных работ необходимо ориентироваться на нормы этого документа и СНиП II-89-90.

Там же даны определения технических трубопроводов, опор и эстакад.

Согласно им, опорами принято считать сооружения, состоящие из одной или нескольких, связанных между собой, элементов: колонн, связей, траверсов, фундаментов. Эстакадой является инженерная конструкция, состоящая из одной или нескольких опор.

Расчет расстояния между опорами трубопроводов

Для того чтобы определить правильное расстояние между опорами, ориентируются на вышеуказанные документы и учитывают множество других факторов:

  • классификацию нагрузок (постоянные, особые, кратковременные, временные);
  • показатель снеговой нагрузки;
  • диаметр труб;
  • расчетные силы трения, вертикальной и горизонтальной нагрузки;
  • характеристики грунта;
  • толщину стенки трубы;
  • температуру носителя;
  • ветровые нагрузки.

Это сложные расчеты, для выполнения которых созданы специальные программы и разработаны таблицы. Но есть и усредненные показатели, которые можно использовать при проектировании и монтаже магистралей небольшой длины и небольшого диаметра. Ориентироваться можно на таблицу.

Диаметр труб (м) Расстояние между опорами для изолированных труб (см) Расстояние между опорами для неизолированных труб (см)
15 150 250
20 200 300
25 200 300
32 250 400
40 300 450
50 300 500
70 400 600
80 400 600
100 450 600
125 500 700
150 600 800

Если опоры устанавливают на пучинистом грунте, расстояние, указанное в таблице, уменьшают на 10%. Все значения даны для прямых магистралей. Расстояние между опорами труб на поворотах и П-образных компенсаторах рассчитывают согласно СНиП. Есть таблицы расчета расстояний между опорами паропроводов.

В жилых и производственных зданиях трубопроводы с теплоносителем, температура которого не превышает 140°С, крепят через каждые 2 м. Стояки нуждаются в одном креплении на каждые 3 м. На горизонтальных магистралях из чугунных труб опоры устанавливают через каждые 2 м.

Виды и классификация опор для трубопроводов

Опоры подразделяют на две группы:

  • подвижные;
  • неподвижные.

Подвижными считают опоры, которые монтируют при канальной прокладке инженерных сетей в местах изгибов магистрали, монтажа компенсаторов, уклонов.

Подвижные опоры принимают на себя вертикальные нагрузки, и при смещении линии трубопровода, смещаются вместе с ним.

Особенность таких фиксаторов в том, что они не препятствуют температурным и иным деформациям труб, оказывают только поддерживающее действие. В местах установки скользящих опор выполняют усиление изоляции трубопровода плотным полиэтиленом.

Различают несколько видов таких подвижных опор:

  • катковые;
  • роликовые;
  • подвесные;
  • пружинные;
  • скользящие.

Неподвижными принято считать те опоры, которые способны предотвратить смещение труб не только в вертикальном, но и в горизонтальном направлении.

Эти конструкции отличаются наибольшей надежностью, состоят из нескольких, соединенных между собой, элементов. Отличие от подвижных в том, что они принимают на себя и компенсируют температурные деформации труб.

Виды неподвижных опор:

  • корпусные хомутовые;
  • приварные;
  • корпусные приварные;
  • бугельные;
  • крутоизогнутые;
  • щитовые.

Любая из перечисленных конструкций изготавливается из высокопрочных материалов. Это сталь, полипропилен высокой плотности, высокопрочные пластмассы.

Top