Раскрой листового металла лазерной резкой

Лазерная резка — одна из наиболее популярных современных методик металлообработки, которая широко применяется для раскроя листового металла, обладает неограниченным потенциалом для создания уникальных металлоизделий сложных форм и конфигураций, в том числе по индивидуальным дизайнерским проектам. Раскрой листового металла лазерной резкой используется для металлообработки конструкционных и нержавеющих разновидностей стали, алюминия, пластика, органического стекла и натурального дерева. При помощи этой технологии можно оперативно произвести любые металлоизделия из листовых исходных материалов, а также вырезать металлические элементы с нестандартными контурами и параметрами.

Раскрой листового металла лазерной резкой осуществляется без какого-либо воздействия механического характера, поэтому элементы и конструкции, обработанные на лазерных станках, не нуждаются в дальнейшей шлифовке и обработке.

Суть лазерной технологии заключается в следующем: сфокусированное излучение лазерного луча локально разогревает предполагаемую линию разреза обрабатываемого металла, при этом часть лазерного облучения впитывается верхним металлическим слоем, что приводит к его полному прогреванию. Формирующаяся на поверхности металла пленка увеличивает общее количество впитываемой лазерной энергии, а температурные показатели металлов возрастают и достигают верхней точки. Параллельно подаются потоки активного газа, выполняющего следующие функции:

• Поддержка горения металлоизделий, что значительно увеличивает скорость металлообработки.
• Выведение продуктов распада и очищение реза, что позволяет на выходе получить высококачественные, ровные резовые кромки.
• Интенсивное охлаждение металлических участков, прилегающих к обрабатываемой зоне.

В процессе раскроя листового металла лазерной резкой расплавленный металл и продукты распада выдуваются с кислородной струей, облегчая процесс окисления нижерасположенных металлических слоев. Повышенная концентрация лазерной энергии и небольшая область термического воздействия позволяют создать параллельные друг другу резовые кромки даже при минимальной ширине резов.

Генераторы лазерного облучения промышленного назначения обеспечивают высокую мощность лазеров, что позволяет осуществлять лазерную резку листовых металлов даже при максимальной скорости движения луча. При этом структура и характеристики металлического материала в зоне разреза не подвержены каким-либо изменениям, что является основным отличием лазерной технологии от плазменной. Промышленное использование лазерной обрабатывающей методики позволяет создать металлические детали с точными и высококачественными контурами, при минимальных финансовых затратах.

Раскрой листового металла лазерной резкой чаще всего используется в следующих сферах:

• Создание металлических деталей для оснащения сельскохозяйственного оборудования, аппаратуры, роботов.
• Металлообработка корпусов, элементов и панелей для радиоэлектронных и других типов устройств.
• Создание элементов внешней рекламы (указателей, номерков, вывесок, таблиц, логотипов, символики, жетонов).
• Создание уникальных декоративных аксессуаров и предметов для украшения внутреннего интерьера помещений и ландшафта (рамок для картин и фотографий, мебельных узоров).

Основными достоинствами лазерной технологии считаются:

• Возможность изготовления металлоизделий любого уровня сложности, конфигурации, параметров и формы.
• Низкие траты на дальнейшую обработку, а также сравнительно невысокая себестоимость изготавливаемой продукции.
• Высокая продуктивность и интенсивность резов за счет повышенной мощности лазерных установок.
• Возможность металлообработки хрупких, легкодеформирующихся изделий, конструкций из тонких листовых металлов.
• Экономически выгодный расход листовых металломатериалов в процессе металлообработки, благодаря оптимальной раскладке металлических элементов на лазерных устройствах.
• Многофункциональность лазерной аппаратуры, что позволяет производить металлические элементы и конструкции даже по индивидуальным авторским заказам и схемам.

Технология лазерной резки, как и другие металлообрабатывающие методики, не лишена ряда определенных недостатков, которые также необходимо учитывать:

• Ограничение в обработке в зависимости от толщины металломатериалов.
• Технология по себестоимости изготавливаемых деталей уступает штамповке.