Преимущества плазменной резки металла

На строительных площадках и в производственных мастерских резка металла является обыденным явлением и насущной необходимостью. При больших объёмах работы и предъявлении повышенных требований обычный автоген уступает плазморезам – устройствам для плазменной резки. Первые агрегаты были опробованы больше полувека назад, однако популярность и доступность они приобрели в последние лет двадцать.

В чём преимущества плазменной резки металлических пластин?

1. Грамотный подбор мощности повышает производительность как минимум в 4 раза. При этом плазменная резка экономически целесообразна при резке металлов до 5-6 см толщиной. Если толщина выше, то предпочтение стоит отдать кислородной резке.

2. Плазморез применяется при обработке стали, алюминия, титана и других чёрных, цветных, тугоплавких металлов. Достаточно задать соответствующий материалу уровень мощности и давления воздуха. На качество работы не влияет состояние поверхности – этим способом обрабатывают ржавые, окрашенные и грязные пластины.

3. Изготовление заготовок любой геометрической формы, фигур высокой сложности, художественных элементов.

4. Ширина реза будет минимальной, а кромки не потребуют дополнительной обработки. Площадь нагреваемой поверхности значительно меньше, чем при использовании автогена, что минимизирует появление термической деформации, даже при обработке поверхности небольшой толщины.

5. Первый класс точности изготавливаемых деталей, отличная масштабируемость и возможность серийного производства на одном агрегате.

6. Это безопасный метод, поскольку нет необходимости использовать баллоны с газом.

7. Минимальный уровень экологического загрязнения.

8. Экономичность проявляется при больших объёмах работ, во всех остальных случаях следует учитывать трудозатратность процесса.

В качестве своеобразного резака выступает плазма, образующаяся из выходящего через сопло газа под воздействием электрической дуги между электродом и обрабатываемой поверхностью. Температура этой струи достигает 30 000 градусов. Газ подбирается с учётом обрабатываемого материала: для чёрных металлов предпочтителен воздух или кислород, а для цветных – неактивные водород, пар, аргон или азот.

Различают несколько способов и видов плазменной резки, каждый из которых обладает дополнительными преимуществами.

1. Простой. Имеет ограничения по длине электрической дуги, но является оптимальным вариантом для разрезания низколегированной или мягкой стали. Кромка в месте разреза ровная, без заусенцев.

2. С защитным газом. Увеличивает качество среза, поскольку защищает его от воздействия окружающей среды.

3. С водой. Вода выполняет защитную функцию, а также охлаждает плазморез и поглощает вредные испарения.

4. Дугой. Металл и материал образуют единую электроцепь.

5. Струёй. Дуга образуется между электродами, а металл не входит в эту электроцепь.

У любой медали существует обратная сторона, так и плазменная резка обладает некоторыми ограничениями в использовании. Во-первых, толщина реза у самых мощных агрегатов не превышает 8-10 см. Для сравнения кислородная резка позволяет разрезать лист чугуна толщиной до 0,5 м. Во-вторых, предъявляются достаточно жёсткие условия к перпендикулярности расположения пластины металла. Если угол отклонения превысит десять-пятьдесят градусов, то увеличится амортизация расходных материалов и произойдёт расширение реза.

Структура рабочего оборудования не позволяет одновременно подключать к одному устройству два резака. Нельзя сбрасывать со счетов и стоимость плазмореза, при этом его необходимо в дальнейшем грамотно обслуживать. Во время работы агрегат издаёт большой шум, так как скорость подачи газа близка к звуковой.

Для современных плазморезов характерны плавная регуляция тока, защита от перенапряжения, относительно низкий уровень потребления электричества, бесконтактный способ поджига дуги, высокий коэффициент полезности вследствие применения транзисторов. Точность, простота в обращении и высокая производительность обеспечивают конкурентоспособность этого метода для обработки металлических поверхностей.