Преимущества и недостатки лазерной технологии для металла

Лазерная резка — технология обработки металлических элементов, при которой происходит нагрев и последующее разрушение определенных участков материала. Для выполнения технологических задач используются лазерные установки. Данный способ работы с металлическими заготовками является выгодной альтернативой штамповке и литью. Позволяет снизить затраты на производство деталей и конструкционных элементов, обеспечивает высокую точность работы, возможность использовать готовые конструкции без дополнительной обработки.

Преимущества лазерной резки

Существует несколько неоспоримых достоинств, которые отличают данную технологию от аналогов:

1. Высокий диапазон толщины материалов, которые можно обрабатывать с помощью лазерного излучения. Минимальная толщина составляет 0,2 мм, а максимальная зависит от типа материала: сталь — до 2 см, медь — до 1,5 см, алюминиевые конструкции — до 2 см, нержавеющая сталь — до 5 см.
2. Нет необходимости механически контактировать с деталями, которые подвергаются обработке. С помощью лазерного излучения есть возможность производить резку тонких деталей с небольшой площадью, при этом исключен риск их деформации. При правильном направлении луча лазера можно гарантировать, что его воздействию будет подвергаться минимальная область, а работа осуществится в соответствии с изначальным планом.
3. С помощью данного технологического метода можно изготовить изделие с необходимой конфигурацией. Для этого следует воспользоваться оборудованием, в конструкции которого предусмотрена автоматическая система управления. Изначально специалисты должны сделать чертеж в специально разработанной для этого программе. Затем аппарат выполнит необходимые манипуляции в соответствии с предоставленным планом.
4. Используя оборудование для лазерной резки, можно выполнить обработку тонкой стали, а также материалов, которые изготовлены из твердых сплавов.
5. Лазерная резка является полноценной альтернативой штамповке. Если возникла необходимость в изготовлении продукции, требующей выполнения сложных манипуляций, можно использовать лазерную установку вместо закупки дополнительного оборудования.
6. Снижение себестоимости товаров благодаря повышенной скорости производства, уменьшения количества отходов. Также при использовании лазерного оборудования в большинстве случаев отсутствует необходимость в дополнительной обработке готовых деталей.

Недостатки лазерной резки

Существуют недостатки, которые могут осложнить процесс работы при резке металла с помощью лазера:

1. Для функционирования высокомощных лазерных установок используется большое количество электроэнергии, из-за чего вырастает себестоимость готовой продукции.
2. Присутствуют ограничения по толщине обрабатываемых материалов. Резка некоторых видов металла толщиной более 2 см требует значительных финансовых затрат, занимает больше времени, чем при использовании альтернативных технологий.

Количество электроэнергии, которое требуется для резки металла, зависит от типа лазера, вида материала и производственных условий. При работе с лазерной установкой необходимо правильно регулировать расстояние между прибором и обрабатываемым материалом, чтобы отрегулировать температуру. Если при настройке интенсивности излучения будут допущены ошибки, есть риск обесцвечивания материала.

Если лазерное оборудование применяется для потокового производства, необходимо организовать рабочий процесс в помещении, в котором правильно налажена система вентиляции. Необходимость в использовании хорошо проветриваемого помещения обуславливается наличием большого количества испарений, которые выделяются во время резки металла. Данные производственные отходы часто имеют высокую токсичность для человека. Также необходимо предусмотреть меры безопасности, регулярно проводить инструктажи для работников, чтобы избежать случаев травматизма.

Лазерная технология резки металла имеет высокую популярность, так как позволяет изготавливать качественные элементы за минимальные сроки. Среди преимуществ выделяется умеренное энергопотребление, небольшие производственные затраты, возможность выбрать тип оборудования, который подходит для конкретного случая. При работе лазерных станков нет надобности в участии специалиста. Сотрудники необходимы для предварительной настройки лазерных установок, контроля за их функционированием и выполнения ремонтных работ.