Плазменная установка с ЧПУ
Плазменная установка с ЧПУ используется для резки металломатериалов и металлосплавов листового типа по любым конфигурациям и контурам, результативна для создания металлоизделий, конструкций и отдельных частей изделий различных форм и функциональных назначений. Плазменные установки с ЧПУ применяются обычно в цехах и организациях производственного типа для создания металлических конструкционных элементов и металлообработки заготовок.
Аббревиатура ЧПУ обозначает программируемое числовое управление. Устройства, оснащенные ЧПУ, функционируют по заранее установленной программной схеме с минимальным контролем стороннего человека, что позволяет увеличить продуктивность металлообработки в несколько десятков раз. Для обеспечения полноценного функционирования плазменной установки с ЧПУ достаточно включить в программу схематическое расположение предполагаемого реза и оборудование с высокой точностью выполнит любую необходимую фигуру.
Устройства, оборудованные ЧПУ, используются в следующих сферах деятельности:
- Резка плазмой металлоизделий.
- Создание металлических деталей для оснащения различных аппаратов, устройств, оборудования.
- Производство функциональных элементов для систем вентиляции и металлоконструкций.
- Создание и подготовка металлических заготовок к дальнейшей фрезерно-токарной металлообработке.
- Создание прочных дверей, ограждений, заборов из стали, алюминия, чугуна.
Плазменная установка с ЧПУ обладает рядом следующих ценных характеристик:
- Обеспечивает высокое качество разрезов при относительно невысокой себестоимости.
- Удобна в эксплуатировании и обслуживании.
- Обеспечивает высокую скорость обработки металлоизделий, независимо от их толщины.
- С помощью устройств с ЧПУ можно разрезать практически любой проводящий ток исходный материал, осуществить фигурный разрез и создать деталь любой конфигурации и формы.
Плазменные установки с ЧПУ работают по следующему принципу: устройство состоит из плазмотрона (режущий элемент плазменного типа), компрессора воздуха, шлангового пакетного кабеля и источника электропитания (инверторного или трансформаторного), который обеспечивает устройство током определенной мощности. Трансформаторные источники питания более массивны и потребляют большее количество энергии, однако они не подвержены влиянию резких перепадов напряжения. Инверторные источники питания более экономны, однако с их помощью можно обработать только небольшие по толщине металлозаготовки. Поэтому их обычно применяют в частных предприятиях и небольших цехах.
Коэффициент полезного действия установок с инверторными источниками питания на тридцать-сорок процентов выше, чем у оборудования с трансформаторным источником. Ключевой элемент плазморезки — плазмотрон, при помощи которого осуществляются разрезы на металлозаготовке.
Плазмотрон состоит из сопла, электродов, охладительных изоляторов и канала для передачи воздушных потоков из воздушного компрессора. В металлообрабатывающих устройствах для формирования плазмы и охлаждения электродов применяются воздушные массы, предварительно сжатые. Шланговый пакетный кабель применяется для соединения между собой воздушного компрессора, источника питания и плазмотрона. По электрическому проводу ток от инверторного или трансформаторного источника подается в электрическую дугу, при этом по шлангу параллельно поступает предварительно сжатые воздушные массы, необходимые для формирования внутри плазмотрона плазмы.
Плазменные установки с ЧПУ применяются в разных промышленных сферах, таких как судостроение и авиастроение, в коммунальной и рекламной областях. Качество получаемой металлозаготовки во многом зависит от характеристик и толщины исходных материалов, а также состава и свойств плазмотронных смесей. Для разделения тонких металлических листов применяется техника плазменных струй, а для резки металлоизделий, толщиной более двадцати миллиметров необходимо использовать плазмотрон с добавлением дуговой стабилизации. Для обработки более толстых материалов используются дуги прямолинейного воздействия. При этом необходимо учитывать следующее основное правило плазменной обработки: чем тоньше исходные металломатериалы, тем ниже должны быть напряжение и мощность используемого тока.