Плазма или газовая резка металлопроката?
Вы собираетесь приобрести новую машину для раскроя металла или обновить старую? Рынок полон предложений. Что же выбрать? Какая система вам нужна в зависимости от нужд производства? Попытаемся разобраться, используя две распространенные технологии: плазменную резку и газовую (кислородную) резку.
В конечном счете, все упирается в деньги. Что обойдется дешевле для производства: плазма или газовая резка? Конечно, все зависит от процесса, который представляют собой две эти технологии. При газовой резке топливный газ (обычно природный) разогревает металл до температуры его воспламенения, а струя чистого кислорода выдувает оксиды и расплавленный металл. Процесс хорошо работает с низкоуглеродистой сталью, поскольку оксид железа плавится при более низкой температуре. Однако совершенно не подходит для алюминия, у которого оксид плавится при более высокой температуре. Кислородная резка не будет резать и нержавеющую сталь, поскольку та не окисляется. Плазменная резка теоретически способна резать любой электропроводящий материал. Здесь струя газа (обычно кислорода, азота или водорода) нагревается до состояния ионизированного потока, передается к материалу в виде электрической дуги. Материал разогревается, и струя режущего газа выдувает расплавленный металл или его оксиды.
Газовая резка процесс проверенный временем. Он полностью освоен промышленностью и встречается повсеместно. История плазменной резки началась во Вторую мировую войну. С тех времен эта технология развилась. Благодаря новым технологиям, электронному управлению время резки и пробивки уменьшились. И теперь плазма выглядит привлекательно, особенно на малых толщинах. Тем не менее, газовая резка требует меньших вложений и трат на эксплуатацию. Составные части системы газовой резки дешевы, прочны и не требуют серьезного сервисного обслуживания. С другой стороны скорости, с которой режет газовая резка нельзя увеличить. Единственный способ — установка на машину несколько резаков. Но способ работает, если вам нужны одинаковые детали.
Высокоточные и скоростные системы плазменной резки стоят в 10 раз больше, чем аналогичные газо-кислородные. Один комплект расходных материалов для резки, состоящий из электрода и внешнего сопла, обойдется более чем в 400,00 гривен. А выйти из строя он может в течение пары рабочих смен. Плазма берет пальму первенства только за счет своей скорости. Чем меньше толщина металла, тем преимущества в скорости еще более увеличиваются. Причем при резке тонкого металла газовая резка часто не подходит в виду термической деформации материала. Если учитывать растущую оплату труда, то плазма и тут выигрывает.
Оптимизация производственных процессов требует минимизации простоев оборудования связанных с наладкой и перенастройкой. При газовой резке оператор выбирает, устанавливает другое сопло и регулирует расход газов. В современной плазме для замены набора электрода и сопел не требуется даже гаечных ключей. Это занимает секунды. Изменение величины тока и расхода газа — еще несколько секунд. В современных машинах с УЧПУ настройка плазмы процесс быстрый и прозрачный. Стоит помнить, что чем мощнее ваша плазма, тем быстрее и толще мы можете резать металл. Качество реза систем почти одинакова. Хотя вихревые завихрения газа у плазмы могут давать до 2 градусов скоса кромки. Но она практически не меняет структуру металла в зоне резки, чем грешит газовая резка. Это может потребовать дополнительной механической обработки.
Труден выбор между плазмой и газовой резкой. Поэтому сейчас распространены комбинированные машины, оснащенные обеими системами. Хотя такой выбор еще больше увеличивает капиталовложения.