Обзор рынка услуг плазменной резки металла
Плазменная резка долгое время использовалась в России как способ разделки металлолома. Ко второму всплеску популярности метода привело использование станков с ЧПУ, появление на рынке отечественных производителей с недорогой продукцией.
Принципы метода плазменной резки
Физической основой плазменной резки металлов стала дуга плазмы, возникающая при электрическом поджиге газовой струи. Струя плазмы возникает между соплом, подающим газ под высоким давлением и электродом (металлом заготовки). Температура плазменной дуги достигает 30000 градусов, что позволяет разрезать металл толщиной до 200 мм.
Преимуществами плазменной резки металлов признаны:
• экономичность (по производственным расходам превосходит сопоставимые методы в 2-4 раза);
• работа с любыми металлами, сплавами (включая цветные металлы, титан, тугоплавкие сплавы);
• чистота обработки реза;
• скорость резания;
• отсутствие тепловых деформаций заготовки.
По сложности реза (фигурного раскроя листа, внешней поверхности трубопроката) ограничения для плазменной аппаратуры отсутствуют. Расплавленный металл выдувается газовой струей, исключая потеки, окалину, кратеры, коробление листа. На выходе отрезанная деталь сравнима с фрезерованной, что уменьшает количество операций финишной обработки.
Для различных видов разрезаемого металла используются активные (воздух, кислород), инертные газы (водяной пар, аргон, азот).
Потребители плазменной резки
Основными потребителями плазменной резки, аппаратного оборудования для ее обеспечения стали машиностроительные предприятия. Лучшие показатели метод демонстрирует на металлах толщиной до 10 мм. Плоские детали с подобными толщинами востребованы в судостроении, производстве горно-шахтного оборудования, сельскохозяйственных машин, автомобилей. Автоматические линии используются для массового производства готовых деталей, не требующих последующей механической обработки.
Аппараты плазменной резки для собственных нужд приобретают производители массовых серий сантехнического оборудования (фланцы, кронштейны, крепежные пластины, пятки).
Производители металлоконструкций используют плазменную резку при заводской подготовке элементов из полосовой, листовой, уголковой стали (каркасов, монтажных деталей).
При монтаже металлоконструкций используются ручные аппараты плазменной резки. Продолжается активное применение плазменных резаков для демонтажа металлоконструкций, разрезки металлолома.
Для мелкосерийного производства мебели на металлических каркасах, повторяющихся элементов интерьерного дизайна (из полированной нержавейки, меди, латуни) плазменная резка востребована мебельщиками, дизайнерами, архитекторами.
Предложения услуг плазменной резки
Рынок предложения услуг плазменной резки можно разделить на две категории. Предприятия, использующие аппаратуру для собственных нужд, предлагают разрезку металла как сопутствующую услугу, особенно часто – при неполной загрузке оборудования.
Более широкие возможности по номенклатуре работ предлагают специализированные фирмы, покупающие несколько видов аппаратов. Экономичность метода привлекает население, частных предпринимателей, небольшие фирмы, для которых покупка оборудования нерентабельна.
Стоимость резки простых сталей (20-30 рублей за погонный метр) приемлема для размещения заказов. Более высокие цены предусмотрены для плазменной резки алюминия, титана, больших толщин.
Производители оборудования
Среди ведущих в мире производителей автоматических станков плазменной резки можно выделить бренды Zinser, Wammes Machinery (Германия), Techserv (Великобритания), Bystronic (Швейцария). Станки максимально компьютеризированы, программно задается конфигурация, толщина реза, параметры плазменной струи.
Многие производители станков с ЧПУ используют в конструкциях плазмотроны бренда HYPERTHERM (США). Эти же модели используют производители менее дорогого оборудования: турецкая фирма DURMA, китайские бренды Jiaxin, TIANJIN COORIG.
Присутствуют на рынке и отечественные производители — завод «ТеплоВентМаш», компания «Ванита», разработавшая собственную конструкцию плазмотронов ПУРМ.