Об агрегатных станках

Агрегатные станки – это особое направление многоинструментальных станков, применяющихся в крупносерийном и массовом производстве. На агрегатных станках можно выполнять сверление, рассверливание, зенкерование, растачивание, фрезерование, нарезание внутренних и наружных резьб и, конечно, токарную обработку. Однако, наибольшее применение агрегатные станки находят при изготовлении сложных корпусных деталей.

По сути, любой агрегатный станок – это компоновка нескольких станков в одном корпусе. Таким образом, агрегатные станки компонуются по разным схемам, односторонние и многосторонние, одношпиндельные и многошпиндельные, однопозиционные и многопозиционные, с направлением работы в вертикальном, наклонном, горизонтальном и комбинированном исполнениях. Преимущества агрегатных станков: короткие сроки проектирования; простота изготовления, благодаря унификации узлов, механизмов и деталей; высокая производительность, обусловленная обработкой заготовки с нескольких сторон одновременно. Обработка на однопозиционных агрегатных станках выполняется при одном постоянном положении заготовки. В случае с многопозиционными поворотными столами или барабанами заготовка обрабатывается параллельно-последовательно сразу несколькими инструментами, что значительно сокращает рабочее время, так как установка заготовки и снятие заготовки на позиции загрузки-выгрузки осуществляется во время обработки на других позициях. Главный недостаток агрегатного станка – в принципе он предназначен для обработки одного типа деталей, при смене производственного направления предприятия часто не находит применения и оказывается не нужен (разобран на составные части). Также нужно отметить, что использование агрегатных станков на современном производстве снижается за счет их замены на станки с ЧПУ (обрабатывающие центры).

Агрегатные станки обладают схожими компоновками, то есть состоят из похожих деталей:

• силовой механизм — для сообщения режущим инструментам главного движения и движения подачи;
• силовые головки — для выполнения токарных, фрезерных, сверлильных, расточных, резьбонарезных, шлифовальных и пр. работ;
• привод главного движения – электродвигатели обеспечивают основное вращательное движение;
• привод подачи — кулачки, винтовые передачи, цилиндры и пр. элементы обеспечивают перенос вращательного движения на силовые головки;
• силовой стол — для установки на них узлов с самостоятельным приводом вращения (фрезерный, сверлильный узел и др.) или для выполнения рабочих циклов с прямолинейной подачей;
• управляющие панели — для управления циклом работ силовых головок (пуск, останов, изменение величины подачи, реверс и пр.).

Типовой агрегатный станок имеет унифицированною компоновку всех деталей: станины, стойки, рабочие столы, силовые механизмы, механизмы транспортирования и движения, все электрооборудование, а также вспомогательные механизмы являются унифицированными. Отдельные специальные механизмы (механизмы закрепления заготовок, например) имеют собственные нормализованные элементы.

Современные металлорежущие станки обеспечивают исключительно высокую точность обработанных деталей. Однако, их эффективное применение возможно при полной автоматизации всех вспомогательных операций (смена заготовок, технологической оснастки и инструментов, измерение заготовок, подача СОЖ и удаление стружки и т.д.), а также при использовании качественного инструмента, не требующего частой замены.