Методы металлообработки
Есть много методов металлообработки — чаще всего они связаны с резкой и гибкой металл. В нашей статье мы остановимся на методах резки листового металла, и мы поговорим о самых популярных. Существует много способов резки листового металла, некоторые из них подходят для автоматизации, а некоторые нет. Метод следует выбирать в соответствии с толщиной листа и дизайном, который мы хотим реализовать.
Кислородная и плазменная резка
Самый старый процесс резки мягкой стали — кислородная резка. Это простой процесс, и оборудование, используемое для резки, дешево. Кислородные горелки могут обрезать даже очень толстый листовой металл. Важно правильно расположить факел так, чтобы он обеспечивал перпендикулярную поверхность резания. Резка с этим методом хорошо работает для листов толщиной более 25 мм. Недостатком этого метода является низкая скорость резания. Плазменная резка или плазменная резка также позволяет разрезать мягкие стальные листы. Скорость резания намного выше, однако набор плазменного режущего оборудования стоит дорого. Этот метод хорошо работает с листами толщиной 6-40 мм в зависимости от скорости резания. В случае слишком тонких листов перпендикулярность разреза ухудшается.
Лазерная резка
Лазерная резка, несомненно, является лучшим методом такого рода обработки металла. Это позволяет добиться отличных результатов при условии хорошего качества материала. Следует также заботиться о чистоте газа и контролировать состояние сопла и качество луча. В случае технологии лазерной резки мягкой стали она действительно горит. Используется исключительно высокая температура фокусированного лазерного луча, а не пламени нагрева. Скорость процесса зависит от химической реакции между сталью и кислородом, а точнее между кислородом и самим железом, находящимся в стали. Лазер обеспечивает очень точный разрез, зазор, образованный в стали, очень узкий. Это позволяет вырезать точные контуры и крошечные отверстия. Гвоздики (заусенцы на краю) и металлические выступы малы. Для компаний, занимающихся резкой металла, важно, что надежность является очень важным преимуществом лазерного процесса. Автоматизация современных машин отличная, а долговечность расходных материалов очень высока.