Лазерные технологии в современном производстве

С помощью лазерных технологий осуществляется термообработка, улучшение качества поверхности деталей, упрочнение, сварка и резка различных материалов. Применяя лазерные установки, можно значительно упростить и ускорить производственные процессы.

Лазерная сварка

В промышленности применяются высокомощные лазеры с непрерывным или периодическим действием. Скрепление деталей осуществляется при расплавлении стыков с помощью излучения. Сварной шов, образованный с помощью лазера, отличается по толщине и глубине от крепления, полученного при использовании стандартных технологий. При использовании наиболее мощных лазеров есть возможность скреплять материалы с большой толщиной, при этом на поверхность оказывается минимальное термическое воздействие, что положительно влияет на качество соединения деталей.

Лазерная резка

С помощью лазерного излучения можно работать с большим количеством материалов, не ориентируясь на их физические свойства. На рабочую зону направляется минимальное тепловое воздействие, также предоставляется возможность сделать разрез максимально узким. Среди преимуществ данного способа обработки материалов выделяют отсутствие необходимости в механическом воздействии на рабочую зону, минимальный риск деформации.

Термораскалывание

Используется для производства сложных конструкционных форм из стекла. Раскалывание с использованием лазерных установок осуществляется методом нагрева материала с помощью излучения и последующим охлаждением с применением инертного газа. В результате возникают трещины, контуры которых можно регулировать, перемещая источник энергии.

Скрайбирование

Используется в электронной промышленности. Позволяет разделять пластины на несколько частей, сделав аккуратные надрезы. Обеспечивается высокая скорость и толщина реза. Используя скрайбирование с помощью лазера, можно увеличить количество изделий, пригодных для дальнейшей эксплуатации, снизить численность бракованных деталей по сравнению с работой с помощью алмазного резца.

Маркировка и гравировка

Придание деталям определенных форм, нанесение надписей с помощью лазера используется во многих сферах современного производства. Лазерные установки применяются для нанесения логотипов на отдельные образцы, перенесения информации на инструменты, клавиатуры. Маркировка применяется в рекламном бизнесе для украшения сувениров, других изделий.

Преимущества маркировки и гравировки с использованием лазера:

1. Возможность сделать буквы или символы любого размера.
2. Нет необходимости в использовании ручного труда при проведении работы.
3. Беспроблемная обработка тонких, склонных к деформации материалов.
4. Повышенная точность нанесения информации, минимальные отклонения от разработанной схемы.
5. Высокое качество готовой работы.

Поверхностная обработка

С помощью лазерной термообработки можно улучшить качество поверхности, выполнить очистку материалов, придать им дополнительные полезные свойства.

Термоупрочнение

Применяется для увеличения срока эксплуатации изделий, подвергающихся быстрому износу. Участки деталей, на которые осуществляется повышенная нагрузка, нагреваются до максимальной температуры с помощью лазерного излучения. После этого они охлаждаются за короткий срок. В результате формируются закалочные структуры, материал становится менее уязвимым к воздействию негативных факторов.

Лазерный отжиг

Позволяет сделать внутреннюю структуру материалов более равномерной, повысить пластичность. Данный метод часто используется для устранения дефектов в полупроводниках. Целесообразно его применение для работы с деталями небольшого размера.

Лазерный отпуск

Необходим для увеличения уровня пластичности и устойчивости к воздействию механической нагрузки определенного участка конкретной детали. В результате материал приобретает такие положительные качества:

• повышенная прочность;
• твердость;
• сохранение целостности при динамических нагрузках.

Многие лазерные установки предполагают полную автоматизацию рабочего процесса. При использовании лазера в процессе изготовления конструкционных элементов обеспечивается высокая производительность. С помощью лазерных технологий можно выполнить обработку материалов различными способами, обеспечить высокое качество изделий.