Лазерная резка тонкого металла

Лазерная резка — высокоэффективный и низкозатратный способ обработки тонкого металла. Позволяет изготавливать конструкции сложных форм, производить дизайнерские элементы. Используя данную технологию, можно изготовить детали с необычными контурами, например, декоративные элементы, фрагменты сувениров, вывески, трафареты.

Лазерная резка: особенности

При обработке тонкого металла с использованием лазерной установки обеспечивается высокая скорость производства и надлежащее качество. Технологический процесс требует умеренных финансовых затрат. На изготовление конструкций требуется минимальное количество времени, при этом готовые детали не нуждаются в последующей обработке.

Целесообразно использовать лазерную резку при изготовлении элементов из тонкого металла небольшими партиями. С помощью данной технологии можно не только сэкономить время и финансовые средства, но и в любое время внести поправки в дизайн деталей. Правильно спланировав расположение элементов на исходном материале, можно снизить расход металла, уменьшить себестоимость продукции.

Способы использования

Варианты конструкций и отдельных элементов, изготовленных из тонкого металла:

1. Детали машиностроительной и сельскохозяйственной техники.
2. Элементы сложных металлоконструкций.
3. Корпуса, мелкие детали в конструкции электронной техники.
4. Отдельные конструкционные фрагменты наружной рекламы, включая указатели, буквенные и цифровые символы, логотипы.
5. Номерки, жетоны.
6. Элементы интерьера, например, подставки, фигурки или картины.

Достоинства и недостатки

Преимущества лазерной технологии при работе с тонким металлом:

1. Возможность производства сложных изделий, создания любых форм.
2. Минимальная себестоимость деталей, которая обеспечивается благодаря высокому качеству их обработки.
3. Небольшое количество отходов, возможность максимально экономично расходовать материал, если выполнить грамотную раскладку деталей.
4. Высокая скорость работы благодаря оптимальным мощностным показателям излучения.
5. Минимальное термическое воздействие на рабочую зону.
6. Нет необходимости в механическом контакте с материалом при производстве деталей.
7. Возможность работы с металлом, который легко деформируется. Можно без проблем изготовить нежесткие конструкции, так как лазерное излучение дозировано распределяется исключительно на зону среза.
8. Резка металлов, изготовленных из сложных сплавов, которые невозможно качественно обработать механическим способом.
9. Наличие программы для самостоятельного изготовления чертежей, дальнейшего формирования конструкций в соответствии с внесенными данными.

Недостатки:

1. Существуют ограничения по толщине металла. Качественная обработка материалов гарантируется только при соблюдении четких требований к их параметрам.
2. Несоблюдение техники безопасности может привести к травмированию на рабочем месте.

Принцип работы

Резка металла с помощью лазера осуществляется с помощью сфокусированного на конкретную область излучения. Определенная часть излучения поглощается металлом, из-за чего происходит его нагревание. Через некоторое время температура металла увеличивается до точки плавления.

Во многих лазерных установках предусмотрена дополнительная подача активного газа, выполняющего такие функции:

1. Поддерживает процесс плавления, увеличивая скорость работы.
2. Помогает автоматически устранить продукты горения, благодаря чему обеспечивается гладкая поверхность кромок.
3. Охлаждает участки металла, находящиеся рядом с зоной реза.

Расплавленный металл выдувается из зоны резки за счет кислорода или другого газа, что ускоряет окислительные процессы в нижних слоях материала. Данный процесс осуществляется до тех пор, пока металлический лист не будет полностью прорезан. Одним из основных достоинств лазерной технологии является получение ровных кромок даже при минимальной толщине реза. Данный эффект достигается благодаря четкой концентрации направляемой энергии, а также минимальной зоне термического воздействия.

Высокая мощность излучения обеспечивается благодаря работе промышленных генераторов. Позиционирование лазерного луча осуществляется с помощью высокоточных приводов. Перемещение потока излучения и контроль силы проводится благодаря встроенной программе, в которую заранее вносится необходимая информация. При использовании лазерной резки обеспечивается высокая производительность и качественные контуры готовых деталей.