Лазерная резка — инновационная технология обработки металла

В последнее время все большей популярностью стала пользоваться лазерная резка металла. Этот способ проявил себя с наилучшей стороны, из-за чего и получил обширное распространение в разнообразных промышленных отраслях. Обработка такого типа обладает уникальными тонкостями и нюансами. Суть такой резки заключается в применении большой мощности на небольшой площади детали, которая обрабатывается.

Лазерная резка — инновационная технология обработки металла

Этот тип работ появился относительно недавно, но уже смог стать востребованным. Это обусловлено высоким уровнем продуктивности. Работы могут производиться с черными, цветными металлами. Различия могут быть только в мощности лазерных приборов. Для работ с цветными металлами требуется более мощное оборудование, нежели для обработки черных.

Например, со сталями, в которых содержится много углерода, используется газолазерная технология с употреблением кислорода. Это обусловлено выделением значительного объема тепловой энергии во время работ. При этом получается достойное качество реза. Если нужно использовать фигурную резку, то есть получать острые углы, небольшие отверстия, лучше использовать технологию с инертным газом.

Работать при помощи такого метода с нержавеющей сталью не очень просто, потому что она обладает уникальными физическими и прочими нюансами. Наличие легирующих добавок способно провоцировать возникновение зашлаковывания шва. Есть варианты и с формированием оксидов, которые оказывают негативное влияние на потребление энергии. Оно увеличивается в значительной степени. Процесс может усложняться также и для некоторых видов нержавейки, которые характеризуются низким уровнем текучести.

Суть обработки цветных металлов

Работа с такими материалами обладает многими особенностями. Нужно использовать в таком случае мощное лазерное оборудование. Это связано с возможностью таких металлов лучше отражать лазерные излучения. Цветной металл отличается небольшим коэффициентом поглощения. Поэтому лучшим вариантом в данном случае будет применение твердотельных моделей оборудования.

Материалы также характеризуются значительной тепловой проводимостью. Резать детали тонколистового типа лучше при помощи импульсного режима излучения, что позволяет сократить уровень нагрева полезности около шва. Это в свою очередь исключает возникновение термических деформационных процессов.

Если металл обладает большой толщиной, лучше применять микроплазменный режим. Плазма, которая образуется, дает возможность нагреть поверхность до нужной температуры с минимальными затратами энергии.

Чтобы обработать алюминий, нужно использовать инертный газ. Обработка будет эффективной, если использовать повышенное давление. В итоге удается добиться получения качественных кромок.

Достоинства лазерной резки металлов

Если проводить аналогии с остальными методами резки, стоит отметить достойное качество реза лазерного оснащения. Также оно отличается большей производительностью. Среди основных достоинств можно отметить возможность делать наименьшую ширину реза. Отсутствие деформаций является значительным плюсом, потому что поверхность после обработки получается очень ровной и качественной. Гарт может образовываться лишь в нижней части обрабатываемой детали, но его можно очень быстро и просто удалить. Качество кромок является отменным. Существует также возможность использовать современные лазерные установки с ЧПУ, что позволяет эффективно обрабатывать самые разнообразные детали. В итоге реально получать самые сложные контуры и формы.

Чаще всего этот метод используется для материалов, толщина которых составляет не более шести миллиметров. Именно в таких случаях удается добиваться максимального уровня продуктивности. Если нужно обработать более массивный материал, лучше отдать предпочтение иным технологиям.

Если обрабатывать тонкие материалы, лазерная технология является действительно инновационным и успешным методом. Относительно большая скорость резания и отменная точность, качество делает такую технологию почти незаменимой в некоторых ситуациях. Оборудование является сравнительно простым в управлении, а автоматические станки делают процесс максимально эффективным.