Как правильно подготавливать поверхности для обработки
Стойкость, надежность и долговечность любого защитного, функционального или декоративного покрытия, нанесенного методом металлизации, во многом зависят от качества предварительной подготовки поверхности. Небрежность в проведении подготовительных работ может привести к существенному ухудшению характеристик – начиная от невысокого срока службы и заканчивая полным несоответствием полученных свойств покрытия требуемым.
Получение качественных покрытий возможно только при строгом соблюдении стандартов и технических условий, предусматривающих технологию подготовки металлических поверхностей к газотермическому напылению.
Технология и этапы подготовки поверхностей к газотермическому напылению
Для качественного и надежного сцепления металлизационного покрытия с материалом основы при подготовке детали-подложки к газотермическому напылению следует выполнить следующие действия:
- произвести тщательную механическую очистку;
- обезжирить поверхность;
- обеспечить необходимую шероховатость материала-основы.
Предварительная подготовка поверхностей, предназначенных для металлизации, начинается с очистки зоны напыления от загрязнений. Необходимо полностью удалить ржавчину, окалину и все виды загрязняющих веществ (пыль, остатки лакокрасочных покрытий, следы ГСМ и консистентной смазки, жировые пятна и пленки, смолистые отложения, нагар, окислы, соли и т.п.), так как их наличие влияет на качество получаемых покрытий. Размер зоны спецобработки должен быть большим, чем зона металлизации, на 5-20 мм, чтобы исключить перенос загрязнений с неочищенных участков на уже подготовленные к ГТН поверхности.
Очистку и мойку выполняют любыми доступными методами, обеспечивающими тщательное удаление загрязнений и веществ, которые могут уменьшить прочность сцепления металлизированного покрытия с материалом-основой. Для этих целей можно использовать:
- очистку скребками и металлическими щетками;
- обтирку;
- промывку в растворителях;
- обдувку струей сжатого воздуха и т.п.
Отдельные изделия следует подвергать нагреву до высоких температур (200-300 ºС) для полного удаления остатков масел и смазок из пор материала. Эту операцию, в зависимости от размеров деталей и места выполнения работ, выполняют в нагревательных шкафах или с помощью паяльных ламп и горелок.
После завершения очистки детали тщательно обезжириваются с помощью органических растворителей. Для этого можно использовать бензины, ацетон, керосин, хлористые углеводороды, моющие вещества, щелочные растворы и др. Необходимо предотвратить контакт уже обезжиренных поверхностей с маслами и водой: не трогать их руками, использовать для их транспортировки рукавицы, обезжиренный инструмент или специальную упаковку.