Как безопасно работать с оборудованием плазменной резки

Правила безопасной работы с оборудованием плазменной резки – вопрос сохранения здоровья и жизни человека. Подобное оборудование несет в себе большие опасности при неправильной эксплуатации. Требования безопасности, прописанные в технических документах, являются не набором бессмысленных правил, а грамотным наставлением. Их соблюдение сведет к минимуму возможность несчастных случаев. Требования безопасности для ручной резки плазмой и резке на станках с ЧПУ имеют свои отличия.

Ручная работа с оборудованием плазменной резки

Возможные поражающие факторы:

• Соприкосновение человека с элементом в электрической цепи, приводящее к поражению высоким напряжением.
• Электрическая плазменная дуга может поразить лучами глаза или открытую поверхность кожи.
• Опасность возникновения пожара из-за нагревания металла или спекания шлака.
• Отравление вредными промышленными газами, которые выделяются в воздух при сварке, загрязнение помещения.
• Кожные ожоги из-за соприкосновения с нагретыми металлическими поверхностями, каплями металла.
• Взрыв газовых баллонов из-за нарушения правил эксплуатации или взрыв легковоспламеняющихся жидкостей вблизи места проведения плазменной резки.
• Травмы, полученные при подготовке конструкций и оборудования для резки металла.

По статистике, большая часть несчастных случаев при плазменной резке происходит именно во время подготовки конструкций для резки. Часты случаи переломов, ушибов, растяжений и порезов из-за столкновений с металлическими конструкциями и их острыми краями. Также нередко нарушение правил безопасности при работе с оборудованием плазменной резки ведет к обычному поражению током высокого напряжения.

Техника безопасности при плазменной резке на станках с ЧПУ

1. Плазменный станок необходимо правильно заземлить (требуется отдельное заземление). Напряжение в сети для запуска не должно превышать 10 кВ.
2. Установка станка с ЧПУ допустима в отдельном помещении или в специальном месте рабочего цеха с постоянной вентиляцией. Работник станка обязан быть в защитной спецодежде, которая защищает от высоких температур, воздействия яркого света и возможных брызг расплавленного металла.
3. Оператор станка должен быть хорошо знаком с технической документацией станка плазменной резки и пройти соответствующие курсы подготовки, иметь общее представление о принципах работы.
4. Не допускается вблизи станка ставить взрывчатые и легковоспламеняющиеся вещества и жидкости.
5. Ремонт станка может производить только человек со специальным допуском, в противном случае следует обращаться к производителю оборудования.
6. Рабочее место, где установлен плазменный станок, необходимо оснастить современными средствами пожаротушения.
7. Во время работы станка от него категорически запрещается отлучаться дежурному оператору.
8. Управлять станком могут лица не моложе 18 лет, знакомые с техникой безопасности и принципами работы.
9. Работник плазменного станка с ЧПУ должен знать точное расположение щита высокого напряжения и вентиля, регулирующего подачу сжатого воздуха. Он обязан не допускать к станку лиц, непосредственно не участвующих в процессе производственного цикла.
10. Категорически запрещена резка конструкций под давлением или подключенных к сети электрического питания.
11. Работа на неисправном оборудовании категорически запрещена. Если неисправность обнаружилась, следует немедленно отсоединить станок от электрического питания.
12. Перед началом работы следует проверить давление на подаче газа и сжатого воздуха. Не допускается превышение максимально разрешенных значений.
13. Окончание производственных работ на станке требует отключения его от системы питания, перекрытия вентиля подачи сжатого воздуха и очистки рабочей поверхности от отходов производства.

Важный элемент безопасной эксплуатации станков плазменной резки – его правильная установка. Со стороны пульта оставляется 1,5 – 2 метра для установки дополнительного оборудования (осушители, плазмогенераторы, панели управления). С передней части станка оставляют 4 – 6 метров для безопасной укладки листового металла. Задняя часть оснащается системой отвода производственных газов и дыма, она требует не менее метра свободной площади. Чем больше свободной площади вокруг станка, тем более безопасной будет его эксплуатация.