Изготовление закладных деталей фундамента

Изготовление закладных деталей фундамента.

Фундамент – основа постройки, важнейший элемент, создание которого требует очень тщательного внимания к деталям. Изготовление закладных деталей фундамента – это процесс, который контролируют четко установленные нормы ГОСТ. Вне зависимости от того, из чего будет сделано будущее сооружение – из бетона или кирпича, будет ли оно стоять на сваях или сборке, — для каждого типа закладных деталей есть своя технология.

Из чего делают закладные детали

Детали изготавливаются из металлопроката разных видов, например:

• Угловой;
• Швеллер;
• Полосный;
• Листовой;
• Арматура.

Материал – это, разумеется, сталь, а конструкция сооружается с арматурными стержнями на литой основе. В зависимости от конкретных требований, арматурные штыри могут быть гладкими или рельефными.
Важным моментом будет дополнительное покрытие деталей защитой от коррозии металла.

Основные виды и области применения деталей

Можно разделить все детали на два вида: закрытые и открытые.

Закрытые детали – это те, у которых металлическая пластинка покрывает штыри с двух сторон. Открытые – те, где пластинка только одна.

Различаются также детали, которые называются «неизвлекаемыми». Они применяются для постройки серьезных конструкций, таких, как мосты, высотные здания и любые другие постройки с несущими стенами и перекрытиями. Такие детали занимают куда больше времени и ресурсов для создания: требуется арматура определенного класса, сами листы могут достигать толщины вплоть до двух десятков сантиметров, в зависимости от типа постройки. Так же учитывается и вышеупомянутое антикоррозийное покрытие.

Еще одна применимая классификация: разделение по типу того, как арматурные стержни расположены по отношению к пластине (пластинам) или друг к другу.

Таким образом различают:

1. Перпендикулярно расположенные;
2. Параллельно расположенные;
3. Наклонно расположенные;
4. Смешанного типа.

Отдельно существует таблица допустимых возможных отклонений, в зависимости от каждого типа деталей, в нее включены так же значения размеров и рекомендованного к использованию при изготовлении оборудования.

Основных серий деталей фундамента три:

• Для крепления технологических коммуникаций и устройств;
• Для промышленных предприятий;
• Для одноэтажных промышленных предприятий.

Что касается внешнего вида, то обычно пластины изготавливаются в форме квадратов или прямоугольников, иногда – круглые или в форме трапеции, однако, существует возможность вытачки деталей по индивидуальным заказам, в зависимости от требования клиента.

Закладные детали фундамента могут производиться уже впаянными в основной массив, если приобретать фундаментный блок с завода-производителя. От характеристик деталей зависит, насколько прочным будет сооружение, сколько оно прослужит и какие нагрузки выдержит. Помимо желаемых технических характеристик будущей постройки, необходимо учитывать также погодные условия региона, в котором эта постройка будет сооружаться – количество осадков, влажность, рыхлость и пучинистость почв, глубина промерзания грунтовых земель.

В связи с этими различиями детали делят еще на две классификации: подходящие для нормальных климатических условий (берутся средние показатели) и для суровых (используется укрепленная сталь, увеличивается толщина пластин и выносливость деталей).

Важные нюансы

ГОСТ 10922-90 оговаривает все необходимые для учета характеристики деталей фундамента. Так, в положении ГОСТ написано: на деталях не должно присутствовать пор, трещин, отверстий или иных неровностей. Это подразумевает под собой высокое качество сварочных работ. После того, как сварочные работы окончены, детали в обязательном порядке шлифуются и покрываются защитным составом – как уже упоминалось, это может быть антикоррозийный состав или гальванический состав с содержание цинка, после чего все детали могут быть покрыты лаком или краской.

Дополнительно, каждая деталь должна быть в обязательном порядке промаркирована после изготовления – для этого используется специальный несмываемый состав краски, поскольку при её поломке, строитель должен знать, к какому производителю стоит обращаться с вопросами по качеству.