Изготовление металлоконструкций
Металлоконструкция – это изделие из металла или сплава, которое находит применение в строительстве зданий, различных станков, механизмов и т.д. Основными показателями металлоконструкций являются прочность, простота монтажа и малый вес.
Изготовление металлоконструкций
Работы по изготовления МК имеют несколько основных этапов.
Этап 1. Резка профилей.
Процесс изготовления начинается с нарезки металла на детали необходимых параметров. Но данном этапе основное внимание уделяется длине заготовки и ее форме.
Резка профилей осуществляется несколькими способами.
1. Резка дисковыми пилами. Дисковые пилы применяются для разрезания металлической заготовки по длине. Предварительно для пилы задаются необходимые параметры, которые позволяют не только получить деталь необходимой длины, но и осуществлять резку на оптимальной скорости, что значительно продлевает срок службы лезвия.
2. Газовая резка. Применяется для разрезания стальных листов. Способ представляет собой нагрев металла до температуры около 800 градусов, с помощь. смеси пропана и кислорода. На раскаленную поверхность металла направляются струи кислорода, которые при взаимодействии с металлом вызывают химическую реакцию, в результате которой происходит образование оксида железа и шлаков. В процессе воздействия кислородной струей сдувается все лишнее, и металл режется дальше.
3. Резка плазмой. Достоинство этого способа в его скорости, при резке металла плазмой, скорость процесса иногда почти достигает скорости звука.
Этап 2. Сверление отверстий и подготовка деталей к сварке.
Чтобы ускорить и облегчить процесс монтажных работ, сверление крепежных отверстий проводится при изготовлении деталей металлоконструкций. Для этой цели используются сверла из быстрорежущей стали. Появляющаяся во время прорезания металла стружка движется вверх спиральных канавок бита и таким образом удаляется.
Подготовка металлических деталей к сварочным работам – очень важный этап в изготовлении металлоконструкций. Здесь особое внимание уделяется обработке и подгонке кромок. Их стачивают под необходимым углом при помощи шлифовальных машинок. В некоторых случаях для этой цели можно использовать обыкновенный напильник. Среди разнообразия форм, наиболее оптимальной является Х-образная. Это обусловлено тем, что при разогреве кромки, количества наплавленного металла значительно ниже. Это в свою очередь повышает качество соединения деталей.
Этап 3. Гибка металла.
Гибка металла при производстве конструкций из металла осуществляется тремя способами.
1. Гибка валками. Валки устанавливаются в поперечном сечении, а сам процесс представляет собой постепенное сгибание металлических секций. Для того, чтобы достигнуть конечного результата, деталь несколько раз пропускают через валки.
2. Гибка вальцами. Отличие от гибки валками состоит в том, что вальцы размещаются в горизонтальном положении. Сам процесс гибки идентичен предыдущему.
3. Гибка прессом. Этот способ позволяет осуществить сгибание различных форм.
Этап 4. Сварка МК.
Сварка занимает самое важное значение во всем процессе производства МК и составляет большую часть стоимости изделия.
Сварка может быть автоматическая, полуавтоматическая и электродуговая.
Сварные соединения бывают следующих видов: тавронные, угловые, торцевые, стыкавые и т.д.
Этап 5. Сборка.
Сборка – самый ответственный момент при изготовлении металлоконструкции. От ее качества будет зависеть дальнейшая судьба металлической конструкции. Это довольно трудоемкий и ответственный этап, который часто занимает половину всего времени, которое требуется на изготовление МК.
Требования, предъявляемые в сборке металлоконструкций.
1. Зазаоры должны иметь постоянный размер и правильно располагаться.
2. Детали должны располагаться в соответствии с докупентами проекта.
3. При проведении стыковок деталей, отклонение от нормы и их смещение должно быть минимальным.
4. Детали обязаны полностью соответствовать размерам, которые были указаны в документах.
Этап 6. Антикоррозийное покрытие МК.
Чтобы избежать разрушения, металлоконструкция покрывается защитным слоем. Антикоррозийное покрытие осуществляется разными способами и его нанесение зависит от выбранного материала. Например, оцинковка металла проводится еще во время изготовления, а покрытие лакокраской чаще всего проводится на заводе- изготовителе.