Изготовление деталей на токарном станке
Подавляющее большинство металлических деталей для технических устройств и приборов изготавливаются методом снятия стружки. Этот вид обработки материалов выполняют с помощью токарного станка.
Возможности токарных станков
Человека, далекого от металлообработки, восхитят возможности современных токарных станков. Они способны обычный кусок металла превратить в произведение искусства. Основное предназначение этих станков заключается в получении деталей с заданными геометрическими параметрами.
Все работы выполняются методом сочетания двух движений: вращения при одновременной подаче заготовки в ту или иную сторону.
В каждый момент обработки снимается слой стружки, толщина которого может быть самой минимальной. Так получают детали с точными геометрическими размерами, заданными проектировщиком.
Специфика токарных станков заключается в вытачивании объемных фигур, которые принято называть «телами вращения». Это такие формы, как шар, конус, цилиндр. Причем сочетание этих фигур в одном изделии может быть самым разным.
Изготовление деталей на токарном станке выполняется в несколько этапов.
- Подготовка заготовки.
- Черновая обработка.
- Чистовая обработка.
- Контрольные замеры.
Способы токарной обработки
Токарные станки могут выполнять широкий спектр операций, которые необходимы для получение сложных деталей.
- Резка.
- Обтачивание.
- Растачивание.
- Шлифование.
- Нарезание резьбы.
- Сверление.
Токарные станки бывают универсальными (выполняющими все основные операции) и специализированными, нацеленными на выполнение какой-либо одной операции или комплекса однотипных. Виды специализированных:
- токарно-винторезные;
- токарно-револьверные;
- токарно-фрезерные;
- токарно-карусельные.
Самое современное станочное оборудование – станки с ЧПУ (числовым программным управлением) и их комплекс: обрабатывающие центры. Эти аппараты многозадачные. Все операции они выполняют без вмешательства оператора. Его задача состоит лишь в загрузке задания, приемке готового изделия и техническом обслуживании станка. Всеми остальными действиями по металлообработке руководит программа.
Режущие инструменты токарных станков
Основной инструмент в металлообработке – токарные резцы. Большинство операций выполняется ими. Существует множество видов резцов, каждый из которых обеспечивает узкоспециализированный вид обработки:
- наружное обтачивание проходным отогнутым резцом;
- нарезание внутренней и наружной резьбы;
- радиусное обтачивание;
- подрезание уступов;
- нарезка канавок.
Помимо резцов используют другие инструменты: фасонные инструменты, патроны, пландшайбы, метчики, зенкеры, центры, плашки и др. Крепление, перемещение и удержание режущих инструментов обеспечивает комплекс специальных узлов, каждый из которых называют «сборочной единицей».
Основные этапы изготовления детали методом обтачивания
Точение выполняют с помощью специальных резцов: токарных стамесок. Они оснащены удлиненными рукоятками, что позволяет надежно удерживать инструмент. Есть разные виды стамесок. Для черновой обработки требуется полукруглая.
- Выполняя первый проход, снимают стружку на толщину 1-2 мм. Используют среднюю (серединную) часть стамески. Все последующие проходы выполняют только боковыми частями.
- Снимают стружку до тех пор, пока не останется 4-5 мм металла для чистовой обработки. При переходе к ней, меняют инструмент на косую стамеску и устанавливают ее на ребро.
- Равномерно нажимая на инструмент, выполняют чистовую обработку. Если требуется сделать внутренне отверстие, используют патроны и пландшайбы.
- Проверяют точность выполненных работ с помощью кронциркуля, штангенциркуля, микрометра, нутрометра и др.
Точность работ на токарном станке обеспечивается правильным выбором инструментов и их геометрических параметров. У резцов это углы, расположенные между режущими кромками. В учебных заведениях по подготовке токарей большое внимание уделяют именно этим вопросам.
Столь же важно правильно держать инструмент под определенным углом. Навыки работы на токарном станке приходят с опытом. Но для управления станками с ЧПУ требуются только знания.