Фрезерная обработка металла

Существует множество способов металлообработки, в числе которых важное место принадлежит фрезерной обработке. Она подразумевает использование при обработке заготовки фрезы, то есть специального режущего колеса с зубьями. Заготовка фиксируется на фрезерном станке и как горизонтально, так и вертикально, сама фреза может устанавливаться под различным углом наклона. Возможна обработка различных металлов.

Типы и стадии фрезерной обработки

Существуют различные типы фрезеровки, что зависит от типа конечной продукции. Так, например, торцевая предназначена для работы с поверхностями большой площади, фасонная для изготовления профилей и т.д.

Относительно движения заготовки фреза может вращаться по-разному. Когда имеет место совпадение направления скорости резания и направления движения заготовки, речь в этом случае идет о попутном фрезеровании, когда же заготовка движется навстречу резцу, такое фрезерование называется встречным. Во втором случае поверхность получается менее гладкой, однако и процент брака меньше.

Обычно проводится две стадии фрезерной обработки металла – черновая (когда качество поверхности и строгое соблюдение размеров не важны) и чистовая.

Для проведения черновых работ используется оборудование с жесткой станиной. Это объясняется тем, что чувствительность станка к вибрациям может привести к уменьшению стойкости инструмента и, соответственно, поломке фрезы или самого станка. В случае чистового фрезерования подача на зуб и глубина резания являются меньшими по сравнению с черновым. Соответственно, требования по мощности в этом случае существенно ниже, и может быть поставлена фреза, имеющая меньший шаг пластин. Так как глубина резки не велика, проблем со стружкой при этом возникнуть не должно, даже если принимать во внимание существенно меньшую силу подачи металла.

Станки для фрезерной обработки

Использование станков делает возможным выполнение фрезерования поверхностей деталей различной сложности. Процесс отличается хорошей производительностью, обеспечивает получение поверхностей, форма которых является правильной с точки зрения геометрии. Фреза, изготовленная с использованием современных материалов, позволяет выполнять обработку материалов повышенной твердости. Имеется две основных разновидности станков – общего назначения и специализированные. Они могут быть различного размера в зависимости от площади рабочей поверхности и габаритов обрабатываемых заготовок.

Наибольший процент фрезерных работ выполняется на вертикально-фрезерных станках. Подобные станки позволяют осуществлять работы и для серийного, и для штучного производства. Часто на них устанавливаются дополнительные элементы, расширяющие их технические возможности. Основное движение в станках данного типа задается фрезой, вращение заготовки осуществляется по мере нужды непосредственно во время обработки. Заготовка может двигаться как прямолинейно, так и криволинейно. Управление станков может быть ручным или автоматическим (чаще всего используется система ЧПУ).

Есть два способа осуществления фрезерования – встречное (векторы вращения фрезы и подачи являются противоположными) и попутное (они совпадают).

Правила проведения работ

Прежде чем приступать к работе на фрезерном станке, необходимо осуществить его предварительный осмотр, убедиться, что ни один из его элементов не поврежден. Во время работы следует придерживаться следующих правил:

• фреза и заготовка должны закрепляться надежно и жестко;
• во время работы необходимо пользоваться средствами индивидуальной защиты (специальными очками и пр.);
• снимая обработанную деталь, будьте осторожны, опасайтесь повреждения рук заусенцами и острыми кромками, для снятия заусенцев используйте абразивный брусок или слесарный инструмент;
• недопустима обдувка рабочей поверхности воздухом, а также использование щеток во время работы;
• масляная стружка по окончании работы должна счищаться в специальный ящик, в том числе и с труднодоступных мест;
• нельзя работать в рукавицах или с повязками на пальцах рук;
• недопустимо проведение измерения заготовки во время работы.