Факторы, определяющие качество плазменной резки
Разработанная для точной и качественной работы с металлами плазменная резка стоит на самом высоком уровне. Эта современная разработка позволит резать метал и сплавы быстро, качественно и точно. Можно сказать, что технологическая революция в сфере резки металлов произошла благодаря созданию плазмотрона. Обработка такого металла, как титан, стала возможной благодаря этому полезному устройству. Каждому владельцу плазменной установки следует помнить о том, что ее следует содержать в идеальном техническом состоянии, избегая попадания конденсата. Также следует вовремя проводить осмотры и техническое обслуживание всех частей и компонентов. Только добившись идеальной чистоты и исправности, ваша работа с металлами будет вестись на достойном уровне и без поломок агрегата.
Отметим очевидный фактор, определяющий качество плазменной резки. Конечно же, ним является отслеживание качественного состава и уровня давления газа, образующего плазму. Если эти опции находятся на высоком уровне, то работа плазмотрона будет отличной, а резка быстрой и точной. Кроме этого, необходимо следить за скоростью перемещения плазменной дуги по радиусным и прямым территориям. Правильно налаженный скоростной режим дает преимущества при работе с плазмотроном. В таком случае плазменная резка ведется в оптимальном темпе, не позволяя отклоняться от заданных параметров. Теплота, выделяющаяся при помощи создания сжатой плазменной дуги, дает возможность максимально точно разрезать металл или сплав. Даже наиболее твердые образцы не устоят перед правильно подобранным режимом работы плазмотрона.
Задающими темп и качество работы этой плазменной установки частями являются сопло и электрод. Контроль их состояния и своевременное обслуживание позволят добиться потрясающих результатов, которые наиболее значимы при программном управлении плазмотроном. Достигнув того, что требуется, мы получим узкий рез, не превышающий двух диаметров сопла. Оптимально подобранное скоростное значение перемещения плазмотрона – ведущий фактор, определяющий качество плазменной резки, как высокое и неизменное. Отметим, что металл при такой резке не станет входить в состав электрической цепи. А дуга будет гореть между наконечником установки и электродом. Качественные электроды следует выбирать среди медных, гафниевых или вольфрамовых изделий. Сопла изготавливаются либо в виде медных частей, либо возможно применение медных изделий с вставкой из вольфрама.
Кроме очень важных частей и комплектующих плазмотрона, для качественной плазменной резки жизненно важным фактором является плазмообразующая среда. Она является ответственной за количество тепла, выделяемого в процессе работы. Это объясняется тем, что при изменениях определенных параметров геометрии сопла и тока именно среда и ее состав станут определять изменения напряженности поля, возникающего в столбе дуги. Такое утверждение будет правильным, как для внутренней, так и для наружной стороны сопла. Рассматривая дуговую камеру плазмотрона, наблюдаем, что подаваемый в нее плазмообразующий газ повышает свою температуру, увеличиваясь в объеме и разгоняясь до скорости в 2-3км/с.
Повышение долговечности и надежной работы электрода является необходимостью, в особенности при работе со слоями металла, имеющими повышенную толщину. Пустые электроды из меди стали изготавливать с нарезкой резьбы. Это значительно снизило характеристики тока по плотности в микро пятне, что в свою очередь дало снижение вредной эрозии, оказывающей свое негативное воздействие и понижающее долговечность ценного электрода. Наша плазмотронная установка не станет функционировать долго и оптимально притом, что расстояние от сопла до листа металла будет постоянно меняться, или будет слишком мал. Такое неправильное обращение с плазмотроном часто приводит к разрушению сопла. Сохранение правильного факельного зазора является одним из факторов, определяющих качество плазменной резки, как неизменно высокое. Не забывайте о приведенных выше примерах, если хотите продлить жизнь своего промышленного оборудования, и повысить качество получаемых с его помощью материалов.