Электроискровая обработка металла

Электроэрозия очень востребована в настоящее время, поскольку открывает большие возможности для обработки различных токопроводящих материалов. Особенно в случае, когда данный материал очень сложно поддается резке (например, твердые сплавы, закаленные стали и др.).

Для электроэрозии используют специальный электроискровый станок. Электроискровые станки бывают проволочно-вырезные и прошивные.

Важные условия при электроискровой обработке:

1. Обработка должна осуществляться импульсным током, не допуская, чтобы он переходил в электрическую дугу. Возникновение стационарной дуги приводит к расплавлению больших участков заготовки, из-за чего невозможно выдержать нужную форму и размер изделия. Поэтому импульсы тока подаются в межэлектродный промежуток с определенными интервалами, во время которых между электродами тока нет;
2. Величина межэлектродного промежутка (расстояние между электродом-инструментом и заготовкой) должна постоянно поддерживаться в заданных пределах, так как в противном случае электроискровая обработка металлов и других токопроводящих материалов будет невозможна;
3. Необходимо правильно выбрать материал для инструмента-электрода.

Виды электроискровой обработки:

1. Объемное копирование
2. Прошивание
3. Резка
4. ВырезаниеПолировка
5. Доводка
6. Маркирование
7. Электроэрозионное упрочнение.

Достоинства электроэрозии:

• возможность обработки любых токопроводящих материалов, независимо от их свойств (твердости). Например, электроэрозионный метод позволяет работать с материалами, которые плохо поддаются резке (твердые сплавы, закаленные стали, магниты и т.д.);
• с помощью электроэрозии производят сложные технологические операции, которые невыполнимы другими методами;
• одновременно с изменением формы материала изменяются также свойства его поверхности (увеличение твердости, электропроводности, стойкости к коррозии и т.д.)
• инструмент-электрод обычно изготавливают из дешевых материалов и его износ в процессе работы незначителен, что дает возможность сэкономить.

Электроэрозионные методы обработки необходимы и широко используются в таких случаях:

• материал обладает свойствами, которые делают невозможной или затрудняют его механическую обработку;
• детали сложной формы
• обработка в сложнодоступных местах
• если необходима высокая точность обработки материала и шероховатости поверхности
  обработка тонкостенных хрупких заготовок.