Электроэрозионная резка металла

Электроэрозионная резка — один из технологических процессов, выполняемых методом электроэрозии. Осуществляется на обоих видах электроэрозионных станков: резка электродом-инструментом на прошивном станке и электроэрозионная резка проволокой.

Электроэрозия в ряде случаев заменяет механическую обработку и в то же время позволяет совершать операции, которые другими методами сделать невозможно.

Технологические операции, аналогичные тем, которые выполняются на металлорежущих станках:

• разрезание;
• шлифование;
• расточка отверстий и др.

Процессы, осуществимые только с помощью метода электроэрозии:

• получение фасонных полостей;
• прошивание отверстий в сплошном металле;
• вырезание сложнопрофилированных плоских деталей и пр.

Когда стоит выбор между механической обработкой и электроэрозионной, электроэрозионную выбирают в таких случаях:

• материал сложно разрезать механическим путем из-за его свойств (твердые, нержавеющие, жаропрочные сплавы, термообработанные стали и др.);
• затруднен доступ к зоне обработки;
• обрабатываемая поверхность имеет сложную форму;
• исправление деталей, деформированных термообработкой;
• удаление остатков сломанного инструмента.

Электроэрозионная резка применяется для обработки твердых сплавов, нержавеющих, жаропрочных, термообработанных сталей, медных, алюминиевых, титановых сплавов, чугунов, графита и любых других токопроводящих материалов (независимо от твердости, прочности, вязкости и пр.).

Еще одно важное достоинство метода электроэрозии — высокое качество обработки (точность и качество поверхности). В большинстве случаев показатели намного лучше, чем при механической обработке.

Приемы, применяемые для интенсификации электроэрозионной обработки:

• вибрация электрода-инструмента. Вибрация усиливает обмен жидкости в межэлектродном промежутке, очищает его от продуктов эрозии и газовых пузырей, что увеличивает мощность и повышает производительность;
• нагнетание рабочей жидкости в межэлектродный промежуток.

Точность ЭЭО определяют погрешности. Выделяют погрешности, характерные для любой обработки, и погрешности, свойственные для электроэрозии.

К первой группе относятся: погрешность установки, настройки, системы ЧПУ, погрешности от деформаций системы (динамических, упругих, тепловых) и пр.

Погрешности второй группы зависят от:

• изменения размера межэлектродного промежутка;
• износа электрода-инструмента;
• изменения свойств рабочей жидкости во время электроэрозии;
• схемы использования рабочей жидкости.