Электроэрозионная обработка металлов

Одним из эффективных и популярных методов обработки металлов является электроэрозия. Электроэрозионную обработку также называют электроимпульсной, электроискровой, высокочастотной и т.д.

Электроэрозионная обработка металлов происходит на специальных станках. Инструмент-электрод подключен к току, что обеспечивает наличие искры между ним и металлической заготовкой.

Там, где искра контактирует с поверхностью заготовки, материал нагревается до чрезвычайно высокой температуры. Расплавленный металл на поверхности заготовки испаряется, образуя кратер. Непрерывный разряд создает несколько кратеров, постоянно разрушая заготовку до желаемого уровня.

Важная особенность электроэрозионной резки металла — изменение свойств поверхности материала. Интенсивное термическое воздействие на материал приводит к его плавлению. В это же время происходит разложение рабочей жидкости. Расплавленный слой материала взаимодействует с веществами, содержащимися в жидкости и в инструменте-электроде, насыщается ими. Поэтому при охлаждении материала его обработанный поверхностный слой имеет уже совершенно другую структуру и состав.

Основные технологические процессы, выполняемые методом электроэрозионной обработки:

1. Прошивание:
   • отверстий разного диаметра, глубины и формы (круглых, сложного профиля, микроотверстий), одновременное прошивание сразу нескольких отверстий сложной формы
   • узких щелей, микрощелей
   • мелких сеток
2. Получение отверстий (глубоких, поперечных, конусных, криволинейных, на большой глубине)
3. Получение полостей разной глубины и формы, сферических полостей
4. Глухие отверстия и полости
5. Фрезерование полостей
6. Трепанация
7. Калибровка отверстий
8. Нарезание резьбы (наружной и в отверстиях)
9. Профилирование
10. Сверление
11. Шлифование
12. Вырезание
13. Наращивание меди
14. Сульфидирование, легирование поверхности металлической заготовки и др.

Виды электроэрозионной обработки металлов:

• электрохимическая обработка металлов;
• анодно-механическая;
• электроконтактная.

Сферы применения метода электроэрозии: машиностроение, приборостроение, инструментальное производство, ремонтные работы, гравирование, взятие проб металла, повышение износостойкости деталей. Наиболее часто метод электроэрозии используется при изготовлении пресс-форм, штампов, фильтров, дренажных труб, деталей дизельной топливной аппаратуры, деталей радиоэлектронных устройств, панелей для приборов и пр.