Электродуговая сварка
Более половины всех сварочных работ выполняются с помощью электродуговой сварки. Именно этот вид чаще всего используется в быту. Процесс электродуговой сварки состоит в следующем: выделяемая дуговым разрядом температура между металлом и электродом нагревает металл, расплавляет электрод. Остывшая масса расплавленного металла создает монолитный, прочный сварной шов.
Сварки разделяют по:
1) степени автоматизации сварочного процесса:
- ручная электродуговая сварка – технологические действия сварочной процедуры сварщик выполняет вручную. Электроды по диаметру подбираются в зависимости толщины свариваемого металла. Тип электрода и марка металла должны быть идентичны;
- сварка электродуговая автоматическая – равномерное перемещение сварочной металлической нити по месту наложения шва с подачей флюса выполняется специализированным механизмом. Толщина проволоки колеблется от 1 до 6 мм. Сила тока, напряжение, скорость передвижения проволоки, размер дуги – неизменное, что гарантирует хорошее качество сварочного шва;
- сварка электродуговая полуавтоматическая – подача нити из металла совершается в автоматическом режиме. Остальные действия сварочной процедуры выполняются в ручном режиме.
2) использованию полярности:
- ток переменный;
- ток постоянный прямой полярности (отрицательный полюс подключен к электроду);
- ток постоянный противоположной полярности (положительный полюс подключен к электроду).
Соединение металлических деталей разной толщины посредством сварки электрической дуги, стало незаменимым методом изготовления надежных металлоконструкций в строительстве.
Вид сварного сращивания
Различают 4 типа шва при соединении сваркой металлических деталей:
- стыковой – торцевые поверхности свариваемых деталей расположены в одной плоскости;
- угловой – соединяемые электродуговой сваркой детали размещены под углом друг к другу;
- тавровый – свариваемые детали образовывают конструкцию в виде буквы «Т», вертикально расположенная деталь приваривается к горизонтальной с двух сторон;
- «нахлесточное» – соединяемые детали «лежат» друг на друге, проварка шва выполняется с каждой стороны детали.
В случае, если толщина соединяемых сваркой деталей превышает 3 мм, выполняется срезка края деталей. Это позволяет выполнить сварку по толщине металла. Угол обреза края детали зависит от толщины металла и составляет 25-50°.
Электросварные швы
Свариваемые детали одной металлоконструкции, как правило, размещаются в разных плоскостях пространства. Взаиморасположение деталей обуславливает метод и тип сваривания. От расположения места сваривания, способа выполнения и различают виды сварных швов:
- Вертикальный.
Требует навыков при выполнении. Для предотвращения падения жидкого, горячего металла выполняется снизу вверх или наоборот. Электрическая дуга должна быть максимально короткая, углом наклона электрода регулируется удерживание расплавленного металла вниз.
- Горизонтальный
Простой в технологии исполнения. Толщина шва регулируется скоростью перемещения электрода относительно свариваемых поверхностей.
- Потолочный
Наиболее сложный при исполнении. Круговые движения электрода расширяют шов и максимально удерживают жидкий металл от падения.
- Нижний
Самый простой вид шва. Горячий металл не стекает и не падает. Опасность выполнения такого шва в возникновении прожогов металла из-за задержки электрода в одном месте.