Электродуговая сварка. Области применения электродуговой сварки.
Электродуговая сварка представляет собой наиболее распространенную разновидность сварочной технологии, которая считается универсальной и широко используется в металлообработке в совокупности с штамповкой, литьем и прокатом заготовочных частей металлоизделия. Суть методики электродуговой сварки заключается в том, что с помощью электрода, полностью обработанного силикатной горячей обсыпкой, осуществляется соединение металлических частей изделия. Обсыпка в процессе сварки расплавляет электрод и прочно соединяет между собой металлические элементы.
В технологической номенклатуре методику электродуговой сварки обозначают с помощью следующих общепринятых аббревиатур:
- РДС: ручная сварочная дуговая технология. Аббревиатура РДС используется в отечественной номенклатуре.
- MMA: ручная металлическая технология сварки с помощью электрической дуги. Аббревиатура ММА применяется в иностранной документации.
- SMAW: дуговая сварочная технология в протекторной сфере (например, во флюсовой среде для обеспечения защиты металлических поверхностей от негативного воздействия воздуха). Аббревиатура SMAW используется в зарубежной и отечественной технической документации.
Области применения электродуговой сварки предусматривают:
- Соединение деталей плоских каркасов и сеток из арматуры для создания блоков пространственного типа.
- Соединения блоков непосредственно при монтаже для создания блоковых изделий.
- Создание прочных каркасов и сеток из отдельных, предварительно подготовленных стержней из арматуры.
- Соединение закладных элементов и стержней из арматуры в процессе установки сборных конструкций из железобетона.
- Подготовка арматуры в профильных организациях при отсутствии стыковочной контактной аппаратуры и устройств.
- Соединение стержней с диаметром более десяти миллиметров. Для создания стержневых каркасов с диаметром заготовок до восьми миллиметров технология электродуговой сварки не используется из-за риска пережигания стержней и повышенной сложности технологии.
К областям применения электродуговой сварки относятся и стройплощадки, на которых подобная методика совместно с контактной сварочной технологией, используется для соединения стержней из арматуры.
В процессе использования электродуговой сварочной технологии сварщикам необходимо придерживаться следующих правил безопасности:
- Использовать затемняющие щиты поляризационного типа, защищающие веки, лицо и глаза от возникновения ожогов при дуговых сварочных вспышках.
- Осуществлять работы в специальных перчатках из плотной резины на диэлектрическом слое, которые предотвращают прохождение заряда через тело сварщика и замыкание типа «поверхность сварки-баласник».
- Соблюдать осторожность при оплавлении и нагревании сварочных поверхностей.
- Не допускать попадания на электрические провода и кабели снега или воды, во избежание возникновения короткого замыкания.
Электродуговая сварка, как и другие сварочные методики, обладает рядом достоинств и недостатков. К плюсам подобной сварочной технологии можно отнести:
- Возможность проведения сварочных работ в различных пространственных положениях, в зависимости от навыков работника.
- Возможность соединения любых разновидностей стали.
- Быстрое переключение с одного металла на другой в процессе сварки с целью образования электродами наплавок и стяжек.
- Простота в обслуживании и использовании, высокие показатели эффективности.
К недостаткам методики относятся:
- Прямая зависимость конечного результата от навыков сварщика.
- Электромагнитное излучение сварщика в процессе работы.
- Низкие показатели коэффициента полезного действия в сравнении с автоматизированной сварочной методикой.
Дуговая сварка в зависимости от положения может быть следующих основных видов:
- Ручная верхняя: выполняется краткими прихватами-швами, после чего швы дополнительно полностью проваривают короткими промежутками по три-четыре сантиметра. Этот вид сварки считается достаточно опасным, так как в процессе работы сварочная емкость может опрокинуться и тяжело травмировать работника, вплоть до инвалидности и летального исхода.
- Нижняя: основные минусы проведения работ в нижнем положении — формирование прожогов и непроваров, которых можно избежать, установив сварочные детали на сменных подставках из стали.