Достоинства плазменной резки металла

Достоинства плазменной резки объясняют ее широкое распространение для различных производственных целей. К преимуществам этого вида обработки металла относятся:

• Высокое качество. Современное оборудование облегчает настройки и значительно упрощает работу оператора. Количество окалины минимально, она легко удаляется. Разрез получается очень ровным и чистым, не требующим дополнительной обработки. К примеру, при кислородно-газовой резке тонкие листы металла могут деформироваться. Плазменный резак не допускает этого. Отдельный участок детали попросту нагревается и остывает настолько быстро, что не успевает деформироваться. При помощи современные плазменных резаков возможна художественная резка металлов, создание сложных геометрических фигур с мелкими узорами. Дополнительная механическая доработка линии разреза либо не требуется, либо она минимальна.
• Производительность труда. Плазменный резак ускоряет работу с металлом толщиной не более 25 мм (металл именно такой толщины обрабатывается чаще всего) примерно в 2 раза, в сравнении с другими способами. Чем тоньше деталь, тем быстрее проходит работа. Производительность труда резко повышается. Происходит экономия и на заработной плате, ведь аппарат обслуживает один человек.
• Скорость сквозного прожига. Чтобы проделать сквозное отверстие в металле толщиной 15 мм, плазменному резаку требуется всего 2 секунды. Деталь разогревается до необходимой температуры практически мгновенно. Металл не требует предварительного прогрева, как при кислородно-газовой обработке.
• Компактность. Современные однофазные агрегаты, быстро обрабатывающие металл толщиной до 12 мм, весят всего около 10 кг. Такие устройства можно быстро транспортировать, используя в большом или маленьком цеху. Постоянно ведется работа над удешевлением оборудования не в ущерб качеству.
• Надежность. Чем меньше деталей в любом механизме, тем надежнее он работает. Это же касается и агрегатов для плазменной резки. В них используется минимальное количество деталей, что приводит не только к повышению надежности, но и к удешевлению. Программы самодиагностики позволяют сразу же выявлять мелкие неполадки и устранять их, не допуская более серьезных поломок.
• Простота работы. Научиться управлять системой плазменной резки довольно просто. Компании, устанавливающие это оборудование, сокращают время на подготовку операторов. Многие виды оборудования для плазменной резки могут быть установлены в систему управления кислородно-газовой резкой. Настройки для ручного управления понятны уже посте непродолжительного обучения.
• Сокращение расходов. Чем быстрее проводятся все операции, тем меньше расходов на производство. Большое количество производственных операций за единицу времени – это увеличение прибыли предприятия. Благодаря несложным требованиям техники безопасности для оператора сокращаются и расходы на оплату труда.
• Безопасность. При кислородно-газовой резки используются легковоспламеняемые вещества. Газ транспортируется в баллонах, для работ требуется страховка. Плазменный резак не нуждается в каком-либо легковоспламеняемом газе. Площадь нагрева металла минимальная – всего 2 мм. Но в первую очередь безопасность обусловлена отсутствием газовых баллонов. Для работы необходимо лишь электричество и сжатый воздух. Получить и то, и другое можно непосредственно на месте производства. Рабочая область закрывается защитным экраном из прозрачного материала.
• Универсальность использования. Плазменный резак легко справляется с разными металлами. Обрабатывать можно сталь, медь, алюминий и т.д. В том числе можно резать и несколько листов разного металла, сложенного вместе. Доступна функция разреза под углом. Другие типы резки не могут обеспечить такой универсальности.
• Чистота. В воздух выделяется минимум продуктов сгорания. Это упрощает требования к вентиляции в помещении, где находится оборудование.

Плазменное оборудование лучше всего подходит для работ с разными металлами толщиной до 35-40 мм, когда требуются разнообразные операции (фигурные отверстия, резка под углом).