Что такое армопояс и зачем он нужен?
В ходе постройки зданий применяют особые блочные материалы. Подобные постройки регулярно подвергаются смещениям грунта, а кроме того атмосферным условиям, к примеру выпадение осадков. Все без исключения причины могут отрицательно воздействовать на целостность здания, поэтому следует предпринимать конкретные меры. Для этого используется особый бетонированный армопояс, который применяется, как правило, поверх стенок.
Благодаря армопоясу нагрузки, которые влияют на жилье, распределяются однородно. Древесные перекрытия устанавливаются на пояс, так как подобным способом получается прочное к многочисленным погодним условиям жилье.
Армопояс имеет разнообразные конструкции. Отметим обыкновенные составляющие, текстура которых содержит 2 основных элемента. Акцентируется внимание на объеме каркаса. Создается он свариванием или же перевязыванием составляющих проволокой. Второй компонент бетон заливается в строение из арматуры. Для чего же нужен армопояс? Изготовить его весьма легко. Люди самостоятельно занимаются возведением жилья, при этом создают пояс своими руками.
Процесс создания армопояса
Проводится процесс возведения постепенно, потому трудностей не возникает.
На I этапе необходимо собрать арматурный скелет. Для этого в верхней части стенок поднимается каркас. Крепление производится в участках, где пересекаются стенки изнутри здания. Кроме того скелет закрепляется вдоль стенок постройки, а промежуток между соседними компонентами незначительный и одинаковый. Затем с помощью особой проволоки формируется нижний ряд из продольной арматуры и фиксируется. Дальше необходимы прутья (2), которые размещаются параллельно друг другу (на дистанции 300 миллиметров). Как только арматурный каркас готов, можно начинать формирование и монтаж опалубки. Она бывает съемной/несъемной. Любой тип обладает как минусами, так имеет превосходство. Съемная опалубка для данных работ является более подходящим решением. Собирается она с различных пригодных материалов (обязательно прямые и крепкие), так, как обязаны, выносить достаточно значительную массу бетонированного раствора. В момент монтажа приспособления необходимо регулярно контролировать точность и равномерность ее местоположения строй уровнем. От этого зависит точность армопояса. Все без исключения компоненты опалубки закрепляются с помощью проволоки, но можно использовать прочие компоненты для крепежа. Следующий шаг работы состоит из бетонирования приобретенного приспособления. Для этого необходимо убедится, чтобы вовремя доставили бетонную смесь. Залив опалубки должен реализоваться с первого раза. В структуре приобретенного бетонированного покрова могут находиться лишние пузырьки атмосферы. Наличие таких пузырьков воздуха значительно уменьшить стойкость и долговечность армированного пояса. Для удаления этих пузырьков применяется глубинный вибратор или же другой оптимальный прибор.
Завершающий шаг процесса создания армированного пояса состоит в грамотном уходе за приобретенным агрегатом. Так бетон может растрескаться или же изменять форму. Для этого строение покрывают пленкой, а вдобавок следует время от времени поливать ее жидкостью. Как только бетон застынет, можно убирать опалубку.
В результате всех без исключения работ удается получить первоклассный, прочный и крепкий армопояс. Он будет обеспечивать стойкость всей постройки и не допустит деструкции, иначе говоря, разрушения.
Формируется армопояс для разрешения соответствующих задач:
• обеспечения горизонтального уровня конструкций в кладке;
• компенсации распорных усилий, формируемых стропильной концепцией;
• предотвращения деструкции капитальных стенок;
• пропорционального распределения действующих усилий;
• снижения вероятности появления трещин;
• уменьшения негативных условий, связанных с неровной усадкой сооружения.
Что необходимо для работы?
Ознакомившись с рекомендациями по изготовлению армопояса, нетрудно определить состав приборов и материалов, которые потребуются для предстоящих работ:
1. Цемент, щебенка, песок и жидкость для производства бетонированного раствора.
2. Металлическая арматура d от 6–8, 12–14 миллиметров, что пригодится для производства каркасов.
3. Бетономешалка.
4. «Болгарка» для резки материала.
5. Специальная проволока для объединения металлических прутьев.