Что нужно знать про плазменную резку металла
Плазменный раскрой металла осуществляют двумя видами резки: плазменно-дуговым и методом плазменной струи. При первом способе обработки струя плазмы за счет нагревания поступающего газа режет необходимые детали. Интересно, что именно для разделки на элементы цельного куска железа используют только одну электродную точку, сформированную из поступающего газа. Нужно отметить, что этот вид порезки эффективен именно при разделке различных металлов. Есть и второй способ обработки — резка струей плазмы. Он отличается от первого тем, что объект обработки не надо включать в цепь — горит только дуга и наконечник агрегата. А собственно энергия плазменной струи используется для порезки сырья.
Машина плазменной резки металла состоит из дугообразной камеры, которая находится в корпусе механизма, и электрода с другой стороны камеры. Если вы решили купить подобный агрегат, то важно знать, что перед процессом порезки между наконечником и режущим электродом зажигается так называемая «дежурная дуга» и только во время касания к изделию появляется рабочая, которая непосредственно и осуществляет резку. Нужно также взять во внимание, что разогретый газ в дуге увеличивает свой объем в 50-100 раз и вытекает со скоростью около 2-3 км в час, и самое важное — в процессе работы температура газа составляет 25000-30000°.
Производители предлагают аппараты плазменной резки с разными видами электродов, например, медными, гафниевыми, вольфрамовыми. Интересно, что максимальная скорость потока плазмы может зависеть как от силы тока, так и от газа, который ее образует. Качественный плазморез характеризуется скоростным потоком, который при силе энергии 250А составляет около 800 м в секунду.
Станок для плазменной резки характеризуется плазмообразующим составом: металл, из которого изготовлен катод, способ его крепления и охлаждения. Также нужно обратить внимание на особенности эксплуатации и конструкцию схемы охлаждения. Важно, что методика разделки металла с помощью плазмы наиболее эффективна для резки алюминия и сплавов (толщина сырья не должна превышать 120 мм, а оптимальная толщина углеродистых сплавов и чугуна — 50 и 90 мм).
Плазма — это качественный эффект обработки любых металлов, сплавы средней и малой толщины обрабатываются значительно быстрее. В результате вы имеете возможность изготавливать детали как простой, так и сложной формы, а еще – это точные рези, соответствие эскизам и, конечно же, экономность, так как не требуется покупать дорогостоящий газ — ацетилен или пропан-бутан.