Быстрота и выгодность токарно-фрезерных работ

При необходимости изготовления штучных либо малосерийных деталей токарно-фрезерная обработка является наиболее быстрым и выгодным способом их производства. Это обусловлено следующими причинами:

• Отсутствуют затраты времени и финансов на разработку и изготовление специализированной оснастки, как то: литейных форм, штампов. Универсальность токарных и фрезерных станков позволяет максимально быстро наладить технический процесс изготовления требуемых деталей из металлопроката стандартного сортамента либо поковок без дополнительной оснастки.
• Обработка резанием является высокопроизводительной операцией, особенно при черновом точении или фрезеровании. Например, при черновой токарной обработке углеродистых конструкционных сталей возможно использование глубины резания до 10 миллиметров с подачей до 0,4 мм/оборот, если это позволяет общая жесткость станка и заготовки. При черновом фрезеровании глубина резания составляет 3-5 мм, так как прерывистое резание фрезой создает значительно большую нагрузку на оборудование по сравнению с непрерывным резанием токарным резцом. Вместе с этим, большое число рабочих кромок фрезы позволяет увеличивать подачу режущего инструмента до нескольких миллиметров на оборот, что обеспечивает фрезерованию высокую производительность.
• Себестоимость токарно-фрезерной обработки минимальна, особенно при использовании в работе резцов и фрез с быстросменными твердосплавными пластинами, что положительно сказывается на цене продукции. К примеру, за час работы токарного станка средних размеров расход электроэнергии составляет 2-5 кВт, цена же одной быстросменной пластины находится в пределах от 40 до 400 рублей при том, что стойкость каждой ее режущей грани при соблюдении режимов резания составляет не менее 30 минут. В то же время использование точного литья или порошковых технологий потребует несоизмеримо больших затрат на конструирование и изготовление форм (в общей сложности — вплоть до нескольких дней), а также значительно большего расхода электроэнергии, поэтому нерационально для малых партий деталей. Уменьшается и число вовлеченных в производство людей — если для работы квалифицированному станочнику достаточно предоставленного клиентом чертежа, то запуск производства литой детали — труд небольшого коллектива.
• Хотя токарно-фрезерная обработка и ведет к высоким затратам на расход материала в стружку, большая часть их компенсируется ее последующей переплавкой. Особенно это актуально для низкоуглеродистых конструкционных сталей, не требующих соблюдения высокой точности состава сплава. Многие предприятия, оказывающие услуги по металлообработке, сами имеют маломощное литейное оборудование для минимизации затрат на приобретение и доставку сырья.
• При достаточной квалификации работников финишная обработка деталей не потребует введения дополнительных операций шлифовки — изготовление деталей до 7 квалитета точности при шероховатости поверхности до Ra 0,8 целесообразно завершать шлифовкой только в крупных партиях. Наиболее эффективна точная обработка на станках с числовым программным управлением (ЧПУ), так как исключается фактор человеческой усталости, штучные же детали наиболее быстро изготовят при помощи станков с ручным управлением.
• Максимальную эффективность демонстрируют современные многоосевые металлообрабатывающие центры, способные осуществлять токарную и фрезерную обработку даже за одну установку заготовки. При изготовлении деталей сложной конфигурации это становится наиболее выгодным способом производства.
• Распространенность услуг токарно-фрезерной обработки на рынке повышает конкуренцию между исполнителями, что позволяет выбрать наиболее подходящие под требуемые условия предложения по разумным ценам. Токарно-фрезерные работы предлагают как частные лица, так и крупные компании, в одном случае меньше стоимость работ, в другом — большие производственные мощности и наличествуют определенные юридические гарантии. В ряде случаев обращение в соседний город вкупе с транспортными расходами может оказаться выгоднее, чем заказ металлообработки поблизости.