О токарных резцах по металлу
В традиционном представлении процедура обработки металлов с помощью резки представляет собой техническую операцию, главной задачей которой является получение нужной формы детали необходимого качества с помощью снятия с заготовки части металла. Для этого наиболее широко используются резцы, устанавливаемые в металлорежущие станки различного типа.
Среди существующего разнообразия этого вида металлорежущего инструмента, самыми широко применяемыми являются токарные резцы по металлу. Классификация токарных резцов выполняется по таким факторам как назначение, тип обработки, способ подачи и крепления, о чем мы детальнее поговорим в данной статье.
Токарные резцы состоят из двух конструктивных частей: режущей головки и державки, посредством которой инструмент крепится в посадочном гнезде (резцедержателе) станка. Держатель является основной частью резца, он может выполняться в квадратной либо прямоугольной форме. Головка выступает в качестве основной рабочей части резца. Она состоит из заточенных под заданным углом кромок, которые определяют, как именно резец будет срезать металл с обрабатываемой заготовки.
Согласно конструктивным особенностям выделяют следующие типы токарных резцов:
• монолитные, в которых режущая головка и державка являются цельной конструкцией;
• сборные, в которых на головке выполнена напайка пластины из быстрорежущего сплава, обеспечивающая повышенную эффективность обработки — это один из наиболее распространенных разновидностей инструмента;
• сборные, с механически закрепленной пластиной — пластину на головке фиксирует болт, в такой конфигурации выполняются резцы с металлокерамическими пластинами;
• регулируемые.
• По виду обработки резцы делятся на:
• черновые – обеспечивают возможность снятия материала большой толщины и сохранение твердости при сильном нагреве, возникающем при высокой скорости обработки;
• чистовые – нужны для работы на низких оборотах для снятия небольшой толщины материала.
В соответствии с функциональным назначением токарные резцы делятся на:
• отрезные (ГОСТ 18874-73) — используются на станках с поперечной подачей рабочего инструмента, предназначены для обточки и обработки торцевых частей заготовок;
• проходные (ГОСТ 18871-73) — могут устанавливать на станках как с поперечной, так и с продольной подачей. Применяются для подрезки торцов, обточки, формирования деталей конической и цилиндрической формы;
• отрезные, они же канавочные (ГОСТ 18874-73) — монтируются на станки с поперечной подачей. Используются для резки монолитных кусков металла и протачивания канавок кольцевой формы;
• расточные (ГОСТ 18872-73) — предназначены для растачивания отверстий (сквозных и глухих), формирования углублений и выемок;
• фасонные (ГОСТ 18875-73) — используются с целью снятия наружных и внутренних фасок;
• резьбовые (ГОСТ 18885-73) — позволяют нарезать резьбу метрического, дюймового и трапецеидального сечения (как внутреннюю, так и наружную).
Чтобы определить, какие резцы нужны именно в вашем случае, необходимо определиться со следующими моментами: какой металл вы будете обрабатывать и какие операции будут выполняться; расставить приоритеты между качеством, эффективностью обработки и износоустойчивостью инструмента.