Газовая резка
Газовая резка (или автогенная, или кислородная), представляет собой процесс разрезания металлических изделий посредством воздействия на них кислородного потока, подаваемого из специального агрегата – газового резака. Суть газовой резки заключается в том, что металл доводится до температуры зажигания (горения) посредством смеси газа и кислорода, а затем на него наводят поток чистого кислорода. Металл воспламеняется и образует окислы, которые впоследствии выдуваются струей кислорода.
При горении поверхностного слоя заготовки отмечается выделение существенных объемов кислоты, в результате чего нагреваются нижние слои металла. Благодаря этому процесс горения охватывает деталь на всю глубину, формируется отверстие сквозного вида. Через него кислородная струя, выполняющая функцию режущего инструмента, пробивает заготовку полностью и выходит наружу. Передвигая с заданной скоростью приспособление для кислородной резки, получают точный разрез.
Точный разрез металла достигается путем прогрева заготовки, последующего прожигания при помощи кислорода и выдувания расплавленного шлака на финальной стадии. При тушении пламени металлическая заготовка быстро охлаждается и резка прекращается. Кислородная резка дает возможность вырезать сложные по форме изделия, а также без проблем осуществлять разрезание металлических деталей толщиной до 200 сантиметров. Однако, не все сплавы и стали возможно подвергать автогенной резке. Необходимые условия, которым должен соответствовать металл:
— Малое содержание углерода, так как в том случае температура его плавления выше температуры воспламенения. Такие стали плавятся при температуре 1500 С, а воспламеняются при 1300 С. Стали с повышенным содержанием углерода хуже поддаются газовой обработке, так как повышенное содержание углерода в них приводит к уменьшению температуры плавления и увеличению температуры воспламенения.
— Низкая теплопроводность металлической заготовки влияет на устойчивость процесса резки. Такие показатели отмечены исключительно у сталей, являющихся техническим сплавом железа, и непосредственно у железа. Газовая резка прочих металлов в большинстве случаев невозможна.
— Температура расплавления металла должна быть выше температуры, при которой начинают плавиться металлические оксиды. Если это не соблюдается, то резка нарушается из-за того, что кислородный поток не способен качественно выдуть шлак. В связи с этим кислородная резка не рекомендуется, например, для алюминия и сталей с большим содержанием хрома
Газовая резка бывает поверхностной и разделительной. При поверхностной резке, процесс разрезания металлической детали сопровождается формированием круглых по форме канавок, а при разделительной резке на поверхности появляются разрезы сквозного типа. Процесс резания может осуществляться вручную (для несложных операций или не требующих жесткого соблюдения точности) или машинным способом. В любом случае, большое влияние на качество оказывает квалификация и опыт работы резчика.
Любая обработка металлов, будь то резка или токарная обработка, экономит средства и ресурсы, если соответствует высоким стандартам качества.