Завод строительных металлоконструкций

Завод строительных металлоконструкций. Мадис. Металлообработка на заказ по чертежам заказчика.

Завод строительных металлоконструкций выполняет все этапы работ по изготовлению МК. Современное оборудование и большой выбор технологий обработки значительно облегчили и усовершенствовали процесс работы с металлом. Для строительной отрасли из стали изготавливаются опорные каркасы, колонны, перекрытия, каркасы куполов и т.д.

Отличия и особенности металлоконструкций

Существует несколько разновидностей МК. Основная классификация зависит от:

  • технологии изготовления;
  • области эксплуатации;
  • типу строения;
  • конфигурации;
  • размеров.

Есть пять основных технологий изготовления конструкций из металла.

  1. Изготовление с помощью клепания.
  2. Литье.
  3. Штампование.
  4. Изготовление сварочным методом.
  5. Комбинированное изготовление.

По типу строения различают три вида.

  1. Сборные МК. Состоят из множества небольших деталей и отличаются мобильностью. Легко собираются, разбираются и транспортируются при необходимости.
  2. Стационарные МК. Наиболее популярная разновидность. Используются при возведении зданий и сооружений, в качестве опорной конструкции.
  3. МК-трансформеры. Могут применяться для нескольких задач. Представляют собой сооружение с большим количеством элементов, плохо поддаются (или не поддаются вовсе) разборке.

Общие требования к изготовлению

Любой завод строительных металлоконструкций должен изготавливать изделия в соответствии с принятыми нормами. Изготовление каждой детали производится по четко разработанному проекту с учетом жестких требований ко всем техническим характеристикам. От добросовестности и ответственности на производстве зависит качество, долговечность и безопасность будущего здания из МК.

Основные показатели, которые учитываются при производстве.

  1. Все изготавливаемые детали МК должны проходить контроль качества и проверочную сборку.
  2. Материал изготовления должен подбираться в соответствии с типом будущего сооружения, условиями его эксплуатации и возможными факторов влияния. Еще на этапе проектирования выясняются все особенности будущей постройки и, исходя из полученных результатов, подбирается максимально подходящий сорт металла.
  3. На этапе проектирования следует исключить излишние расходы металлического материала. Утяжеленная лишними элементами, МК не только имеет высокую стоимость, но также создает чрезмерные нагрузки на фундамент, что приводит к необходимости его укрепления. Идеальная металлоконструкция должна быть легкой, транспортабельной и надежной за счет качества изготовления сборки, а не из-за наличия излишней стали.
  4. Срок эксплуатации металлических изделий напрямую зависит от качества антикоррозийного покрытия. Потому к этому вопросу следует подходить со всей ответственностью. Низкосортная краска, брак в оцинковке или халатность в процессе обработки приведут к быстрому поражению и преждевременному разрушению металла.
  5. И, конечно же, следует учитывать эстетические показатели. Внешний вид МК должен соответствовать местности, где она будет устанавливаться, типу здания и назначению. В наше время этому аспекту уделяется большое внимание.

Требования к сварными швам.

Сварной шов должен обладать определенной плотностью по всей длине, без металлических наплывов, подрезов, шлаковых пор и т.п. Также швы должны отличаться гладкой поверхностью без растрескиваний и неровностей; места окончания сварки должны быть заварены.

Требования к защитным покрытиям.

Антикоррозийное и/или огнезащитное покрытие должно производиться только в заводских условиях с использованием методов, указанных в нормовой документации. Также в проекте МК оговаривается срок службы и время обновления защитного покрытия.

На строительном объекте покрытие наносится в следующих случаях:

  • при необходимости закраски заводской маркировки;
  • при необходимости маркировки конструкции;
  • в результате повреждения антикоррозийной защитной пленки во время монтажа, транспортировки, разгрузочных работ.

Требования к соединительным отверстиям.

Для выполнения отверстий используется технология продавливания или сверления. Отклонения в диаметре не должны превышать +0,6мм для отверстия до 17мм в диаметре. Трещины и другой брак недопустимы.

Каждый завод строительных металлоконструкций подчиняется требованиям ГОСТ 23118-99, вступившим в действие в 2001 году.

Top