Художественная резка металла лазером
Технология художественной резки металла лазером применяется для создания любых дизайнерских деталей или декоративных элементов на приборах. Благодаря усовершенствованным способам формирования рисунка и применения высокоточного оборудования мастерам удается производить большой спектр изделий.
Для чего используется художественная резка металла?
Лазерная резка металла предназначена для создания таких элементов:
- Машиностроительной техники и аксессуаров к ней.
- Подставок, полочек и стеллажей для организации торговой деятельности и других целей.
- Декоративных элементов различных подставок, печей, дымоходов и установок для отопления.
- Конструкционных элементов или цельных модулей дверей, ворот или ограждений, произведенных с помощью ковки металла.
- Дизайнерских шкафчиков.
- Необычных рекламных и информационных щитов, отдельных букв или трафаретов.
Технология лазерной резки металла
Особенность лазерной резки металла заключается в том, что этому материалу придается форма за счет использования способов поглощения и отражения излучения, которое выпускает лазер. На конструкцию действуют плавлением и испарением, осуществляющимися при изменении режимов излучения.
Процесс лазерной резки металла:
- Лазер направляется на определенную зону металла, на которую должен воздействовать до достижения должного эффекта.
- Металл достигает необходимой температуры, после чего начинается его плавление.
- На границе зоны, которая начала плавиться, образуется небольшое углубление.
- После длительного направления лазера в заранее определенную точку происходит вторая стадия, когда материал начинает закипать, вследствие чего происходит его локальное испарение.
Достигнуть точного эффекта испарения можно лишь при резке небольших по толщине металлических модулей. Чтобы расплавить толстый металл, применяется газ, который может убрать остатки вещества. Если обработка металла производится с помощью газа, процесс работ называется газолазерной резкой.
Оборудование для художественной резки металла
Специальные установки для резки металла производятся из таких элементов:
- Излучитель. Часто он бывает газовым, однако встречается и твердотельный. Этот элемент должен точно отвечать всем энергетическим и оптическим параметрам.
- Единая система перемещения и распределения газа и луча. Ее конструкция начинается от элемента, генерирующего лучевой поток и заканчивается там, где находится распределительный механизм.
- Механизм перемещения. Осуществляется плавная установка на необходимом расстоянии металла и лазерного луча. В данную систему обязательно монтируются исполнительное устройство, двигатель и привод.
- АСУ. Это автоматический контроль функционирования всей системы. Модернизирована различными устройствами для формирования подсветки и лазерными подсистемами.
Лазерная резка тонкого металла
Для обработки металла в художественных целях отлично подходит тонкий листовой материал. Необработанные широкие модули поддаются обработке намного хуже. При придании формы металлу небольшой толщины рекомендуется применением установок с большой мощностью, при этом наблюдается значительная экономия электроэнергии.
Есть несколько способов художественной резки металла лазером после его приведения в готовность для обработки:
- Выжигание (резка кислородом).
- Применение смеси газов.
- Формирование узоров сжатым воздухом.
Художественная лазерная резка листового металла имеет массу преимуществ при сравнении с другими видами металлообработки:
- Высокоточное направление луча и идеальные контуры при резке.
- Минимальное количество загрязняющих веществ на поверхности элементов.
- При грамотном проведении работ нанести повреждения металлу или причинить его значительную деформацию практически невозможно.
- Снижается потребление электроэнергии.
- Формирование наиболее сложных элементов с минимальными временными затратами и при использовании небольшой площади исходного материала.
Художественная резка металла лазером имеет массу преимуществ, по сравнению с остальными способами обработки металла, поэтому практически все производственные компании применяют этот вид придания формы изделиям. Обработка металла с помощью лазера позволяет создать неповторимые контуры и рисунки на любых элементах.