Виды и преимущества плазменной резки металлов
Современные способы обработки металла изобилуют различными типами резки. Конечно же, идеального варианта не существует, каждый из них имеет свои преимущества и недостатки. Рассмотрим один из наиболее эффективных и безопасных методов обработки металла.
Что такое плазменная резка?
Плазменная резка – продуктивный способ раскройки листового проката. Она основана на принципе расплавления материала по заданному контуру и выдувание его излишков потоком газа. Данный метод позволяет получить максимально точный и ровный контур детали, сэкономить материал, благодаря оптимизации раскроя, и снизить уровень отходов. Качество такой обработки настолько высоко, что лишь слегка уступает лазерной резке. Готовые изделия легко поддаются другим методам обработки – сварке, сверлению, шлифованию, окрашиванию, грунтованию.
Виды плазменной резки
Плазма – это сильно разогретый ионизированный газ, находящийся под большим давлением и проводящий электрический ток.
Плазменная дуга образуется из обычной при помощи плазмотрона, который сжимает ее и смешивает с газом. Также плазмотрон отвечает за точность, качество и устойчивость дуги. Температура газа в устройстве находится на уровне 8000 °C, а при необходимости превышает отметку в 30000 °C. Обработка при этом может вестись по двум схемам: плазменно-дуговая резка и резка плазменной струей.
Первый вариант более популярен, благодаря своей эффективности. В этом случае энергия для резания передается от источника питания к металлу-проводнику. Второй вариант используется лишь в отдельных случаях, зачастую для неметаллических изделий, так как не требует электропроводности обрабатываемого материала.
Плазменная резка может быть обычной, при этом используется один тип газа, с применением двух видов газа, с водной защитой, когда один из газов заменяется водой, с впрыском воды и прецизионной.
Состав газа для плазменной резки
Подбирая смесь газов для выполнения резки, следует учитывать несколько факторов – тип материала, поддающегося обработке, его толщину и необходимую точность готовой детали. Чем толще металл, тем точнее нужно подобрать смесь. От используемых газов зависят также цены на плазменную резку в Москве.
Выбранный состав отвечает за скорость работы и качество среза, а также на тип плазмотрона. Наиболее часто для плазменной обработки применяют аргон, водород, углекислый газ, кислород.
Активные газы, такие как кислород, применяются для обработки черных металлов – чугуна, сталей. Неактивные газы, к которым относится азот, водород, водяной пар и аргон, применяются для обработки цветных металлов и сплавов из них.
Преимущества и недостатки плазменной обработки
К положительным особенностям резки плазмой относятся:
- высокая скорость обработки металла небольшой толщины;
- можно применять для различных материалов и металлических сплавов;
- исключена тепловая деформация заготовки;
- повышенная точность резки, которая практически полностью исключает последующую обработку;
- возможность создать детали сложных форм и различных размеров;
- низкая стоимость работы, при которой нет необходимости использовать дорогостоящие газы;
- высокий уровень безопасности, достигаемый за счет отсутствия баллонов с взрывоопасными смесями;
- не загрязняет окружающую среду.
Из недостатков плазменной резки можно выделить следующие особенности:
- нет возможности обработать металл значительной толщины;
- высокая стоимость оборудования;
- большой уровень шума при работе;
- сложное техобслуживание станков.
Оборудование, применяемое при плазменной обработке
Все оборудование для резки плазмой можно разделить на три основных вида: машины, аппараты и установки. Ручная обработка материалов осуществляется посредством аппаратов. В зависимости от источника питания они могут быть инверторными и трансформаторными.
Остальные два вида устройств работают в автоматическом режиме и используются в крупных промышленных предприятиях, где требуется высокая скорость и большой объем производимой продукции. Ручные и автоматические устройства, независимо от типа конструкции, в полной мере раскрывают все преимущества плазменной резки металлов.