Услуги резки металла

Услуги резки металла заключают в себе три основных принципа – механический (разрезание с помощью специальных ножей), ударный (или разрубание) и термический. Каждый из этих способов имеет свои особенности, преимущества и недостатки.

Способы резки металла и их особенности

Способ 1. Рубка гильотиной.

Гильотина представляет собой усовершенствованный и перепрофилированный из орудия казни на работу с металлом механизм. Метод резки, а если точнее рубки, заключается в использовании механических средств, ножниц и ножей по металлу. Обрабатываемый лист помещается на специальную площадку и фиксируется прижимной балкой, после чего нож разрезает лист.

Гильотины для резки бывают 4 разновидностей.

1. Ручные. Основное преимущество – мобильность. Имеют небольшой вес, не требуют обязательного подключения к электросети. Их можно использовать непосредственно на объекте.
2. Гидравлические. Используются для рубки толстых металлических листов. Ножи приводят в движение гидравлические цилиндры – такой принцип действия позволяет развить максимальное усилие. Гидравлическая гильотина имеет укрепленную раму специальной конструкции; лист металла фиксируется гидравлическими цилиндрами.
3. Пневманические. Как и ручные, не требуют подключения к электросети и имеют приличную мощность, что позволяет осуществлять резку металлов значительной толщины.
4. Электромеханические. В действие приводятся электродвигателем. Устанавливаются на крупных предприятиях, имеют высокую перерабатывающую способность.

Достоинства гильотинной резки:

• идеально ровное место реза, без заусенцов, зазубрин и искривлений;
• возможна резка сырья с полимерным покрытием;
• резку можно проводить как в продольном, так и в поперечном направлениях.

Недостатки:

• отклонения в точности получаемых отрезов металла;
• невозможность произвести фигурную резку;
• ограничение по виду металла и размерам обрабатываемого листа.

Способ 2. Ленточно-пильная резка.

Осуществляется на ленточно-пильном станке, где режущим элементом выступает ленточная пила, которая крепится на шкивах. Такой способ обработки отличается простотой и относительно высокой производительностью.

Достоинства резки на ЛПС;

• точность заданных параметров;
• простота в обслуживании;
• аккуратное место разреза;
• возможность резки под углом;
• нет ограничений по виду металла.

Недостатки:

• не подходит для фигурной резки;
• ограниченность размера изделий.

Способ 3. Газокислородная резка.

Услуги резки металла с помощью газового резака представляют собой нагрев материала до уровня воспламенения в кислородной среде. После этого расплавившийся металл удаляют из зоны разреза струей кислорода. Аппарат одновременно выполняет две функции – разогревает материал и производит резку. Газ для обработки выбирают с учетом разновидности и особенностей металла.

Наиболее просто поддаются этому виду обработки низкоуглеродистая сталь. Немного труднее работать со среднеуглеродистой. Высокоуглеродистые материалы, содержащие от 1% углерода, газокислородной резке не поддаются, работать с ними возможно только с добавлением флюсов.

Достоинства газокислородной резки:

• возможность проводить обработку с любой сталью, за исключением нержавеющей;
• возможность резки любого уровня сложности;
• простота и универсальность процесса;
• возможность работы одновременно над несколькими единицами.

Недостатки:

• ограничение по толщине материала (не более 80 мм);
• необходимо, чтобы металлический материал обладал хорошей текучестью.

Способ 4. Плазменная резка.

Осуществляется с помощью плазмы – ионизированного газа, который проводит электрический ток.

Различают два вида плазменной резки.

1. Плазменно-дуговая. При этом способе, раскаленная электродуга находится между неподверженным плавлению электродом и обрабатываемым металлом.
2. Резка струей плазмы. В этом случае дуга расположена между электродом и сопловым наконечником. Этот вариант используется чаще всего при работе с неметаллическим сырьем.

Преимущества плазменной резки:

• высокая производительность;
• возможность обработки любых металлов;
• точность реза;
• высокое качество реза.

Недостатки:

• ограничение по толщине;
• нельзя провести подключение нескольких резаков к аппарату;
• критические требования к перпендикулярности реза.

Способ 5. Лазерная резка.

Проводится с использованием мощного лазера и чаще всего используется в промышленных масштабах.

Преимущества:

• возможность обрабатывать хрупкие металлы;
• возможность производить резку твердых металлов;
• толщина реза от 0,1 мм.

Недостатки:

• низкий КПД лазера;
• ограничение по толщине (до 12 мм).